
254SMO roestvrijstalen gelaste buis
Productie: gelast (ERW EFW SAW)
Maatbereik: NPS 1/2″–48″ (standaard)
Schema: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Uiteinden: PE / BE (met schroefdraad zoals besteld)
Acceptatie en documenten: NL 10204 3.1 MTC + traceerbaarheidslijst van warmte/partij; PMI/NDT/testen
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van 254smo roestvrijstalen gelaste buizen in China. Wij heten u van harte welkom om onze 254smo roestvrijstalen gelaste buis te kopen. Onze fabriek accepteert ook de aangepaste bestellingen. Geniet gerust van onze concurrerende prijs en uitstekende service.
254SMO roestvrijstalen gelaste buis Prijs 2026|UNS S31254 Kosten, maten en leverancier
De prijs van 254SMO roestvrijstalen gelaste buizen varieert doorgaans van$ 12,50 tot $ 17,80 per kgin 2026, afhankelijk van het lasproces (ERW, EFW, SAW), wanddikte en buitendiameter. UNS S31254 biedt uitzonderlijke weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie en spanningscorrosiescheuren. Het wordt algemeen gespecificeerd voor kritische toepassingen in de ontzilting van zeewater, scheepsbouw en chemische verwerkingsapparatuur.
254SMO gelaste buis prijsklasse 2026
| Productgrootte | Wanddikte | Prijsklasse (USD/kg) | Ongeveer. Prijs (USD/ton) |
| 1/2"–2" 254SMO gelaste buis | SCH10–SCH40 | $ 15–20/kg | $ 18.000–25.000/ton |
| 3"–6" 254SMO gelaste buis | SCH10–SCH80 | $ 12–17/kg | $ 15.000–22.000/ton |
| 8"–16" gelaste buis met grote diameter | SCH10–SCH40 | $ 10–15/kg | $ 13.000–20.000/ton |
| Zwaarwandige 254SMO-buis | Aangepaste dikte | $ 17-23/kg | $ 20.000–30.000/ton |
De werkelijke prijzen variëren afhankelijk van de schommelingen op de nikkel- en molybdeenmarkt, de bestelhoeveelheid, de testvereisten en de productieroute.
Wat is 254SMO roestvrijstalen gelaste buis?
254SMO (UNS S31254, EN 1.4547) is een hoog-gelegeerd austenitisch roestvrij staal, ontworpen met een hoog gehalte aan 6% molybdeen, chroom en stikstof. Deze unieke chemische samenstelling geeft het een PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) van groter dan of gelijk aan 42, waardoor de corrosieweerstand ver boven conventionele austenitische kwaliteiten zoals 316L of 904L ligt.
Normen:ASTM A358, ASTM A409, ASTM A928, ASME SA358, EN 10216-5
Belangrijkste kenmerken:Uitstekende weerstand tegen door chloride-geïnduceerde spanningscorrosie, hoge mechanische sterkte en superieure prestaties in halogenide-lageromgevingen.

254SMO soorten gelaste buizen:
- TIG gelaste buis (kleine diameter)
- ERW gelaste buis
- EFW gelaste buis
- Langsgelaste buis
- Automatisch SAW-gelaste buis voor grote diameters
Toepassingen:
- Offshore olie en gas
- Ontziltingsinstallaties voor zeewater
- Chemische verwerking
- Farmaceutische apparatuur
- Pulp- en papierbleeksystemen
- FGD (Rookgasontzwaveling)
- Warmtewisselaars
Belangrijkste afhaalrestaurants:
- 254SMO-gelaste buizen zijn de kosteneffectieve standaard voor ontzilting van zeewater, rookgasontzwaveling (FGD) en pulpbleekservice, waarbij 316L binnen enkele maanden kapot gaat en 904L niet voldoende molybdeen heeft (4,5% versus. 6.0-6.5%)
- PREN van 42-44 plaatst het boven 904L (PREN 35) en vergelijkbaar met superduplex 2507 (PREN 42), maar met volledige austenitische structuur die het risico op waterstofverbrossing van duplex in zure dienst vermijdt
- CPT overschrijdt 70 graden (158 graden F) in 6% FeCl3-oplossing (ASTM G48 Methode A); CCT bereikt 45-55 graden - de hoogste weerstand tegen spleetcorrosie van roestvrij staal in deze prijsklasse
- NACE MR0175/ISO 15156 vermeld voor service op zure olievelden; oplossing gegloeid bij 1150-1200 graden (2100-2190 graden F) met waterkoeling; vermijd een bereik van 600-1000 graden om verbrossing van de sigmafase te voorkomen

Chemische samenstelling
| Element | Inhoud, gew. % | Rol |
| Chroom (Cr) | 19.0-20.5 | Vormt passieve Cr2O3-film; oxidatie en algemene corrosieweerstand |
| Nikkel (Ni) | 17.5-18.5 | Stabiliseert austeniet; biedt SCC-resistentie in hete chloriden |
| Molybdeen (Mo) | 6.0-6.5 | Kernpit-weerstandselement. Drie keer 316L inhoud |
| Stikstof (N) | 0.18-0.22 | Versterking van de oplossing (+50% rendement versus. 316L); verhoogt PREN met 3,2 punten |
| Koper (Cu) | 0.50-1.00 | Verbetert de weerstand tegen zwavel- en fosforzuren |
| Koolstof (C) | Maximaal 0,020 | Ultra-laag om sensibilisatie te voorkomen; geen Ti/Nb-stabilisatie nodig |
| Mangaan (Mn) | Maximaal 1,00 | Deoxidatiemiddel; verbetert de warme verwerkbaarheid |
| Silicium (Si) | Maximaal 0,80 | Deoxidatiemiddel |
| Fosfor (P) | Maximaal 0,030 | Vagebond-element |
| Zwavel (S) | Maximaal 0,010 | Ultra-laag voor lasbaarheid en warme verwerkbaarheid |
| Ijzer (Fe) | Evenwicht | Basiselement |
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Waarde | Teststandaard |
| Opbrengststerkte, 0,2% compensatie | 300 MPa (44 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Treksterkte | 650 MPa (94 ksi) min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Verlenging van 50 mm | 35% min | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Hardheid, HBW | Maximaal 220 | ASTM E10 |
| Hardheid, HRB | Maximaal 96 | ASTM E18 |
| Slagvastheid, Charpy V bij -196 graden Celsius | 60 J min | EN 10216-5 / EN 13445-2 |
Fysieke eigenschappen
| Dikte | 8.0 (0.289) | g/cm3 (lb/in3) |
| Smeltbereik | 1320-1390 (2408-2534) | graden C (graden F) |
| Thermische geleidbaarheid bij 20 graden Celsius | 14 | W/m-K |
| Elektrische weerstand bij 20 graden C | 0.85 | micro-ohm-m |
| Coeff. van thermische uitzetting (20-100 graden Celsius) | 16.5 | 10-6/graden C |
| Elasticiteitsmodulus bij 20 graden Celsius | 195 | GPa |
| Soortelijke warmte bij 20 graden C | 500 | J/kg-K |
Corrosiebestendigheid
| Omgeving | Temperatuurlimiet | Beoordeling | Opmerkingen |
| Zeewater, stromend | 40-50 graden C | Uitstekend | CPT >70 graden Celsius; geen putjes in stromend zeewater |
| Zeewater, stilstaand/spleet | 30-40 graden C | Goed | CCT ~45-55 graden Celsius; spleetgeometrie is een beperkende factor |
| 10% H2SO4, 20 graden C | Omgeving | Uitstekend | Corrosiesnelheid<0.1 mm/year |
| 10% H2SO4, 80 graden C | 80 graden C | Goed | Corrosiesnelheid ~1,0 mm/jaar |
| HCl, elke concentratie | - | Arm | Niet aanbevolen; gebruik Hastelloy B-3 of C-276 |
| Zuurgas (H2S + Cl-) | Per standaard | Meewerkend | NACE MR0175 vermeld; hardheidslimieten zijn van toepassing |
| NaClO (natriumhypochloriet) | 40 graden C | Uitstekend | Pulpbleekservice; presteert beter dan 904L |
| Rookgascondensaat (FGD) | 80 graden C | Uitstekend | Bestand tegen SO2/HCl-condensaat; standaard FGD-materiaal |
Temperatuurbereik
| Temperatuurbereik | Materieel gedrag |
| Cryogeen (tot -196 graden Celsius) | Behoudt de volledige austenitische structuur; Charpy impact 60 J min bij -196 graden C. Geen ductiele-naar-brosse overgang. |
| Kamertemperatuur (20-40 graden Celsius) | Basis mechanische eigenschappen volgens ASTM A312 |
| Verhoogd (100-300 graden Celsius) | De vloeigrens neemt af tot ~230 MPa bij 100 graden Celsius; corrosiebestendigheid stabiel tot 50 graden Celsius bij stilstaand gebruik |
| Hoog (400 graden C) | Maximaal aanbevolen continue bedrijfstemperatuur voor toepassingen met druklagers- |
| 600-1000 graden Celsius | NIET GEBRUIKEN. Sigma-fase- en chi-fase-precipitatie maken het staal bros en vernietigen de corrosieweerstand. |
Waarom hoge temperaturen op lange- termijn vermijden?
254SMO bevat hooggelegeerde elementen: chroom; Molybdeen; Stikstof
Bij verhoogde temperaturen omvatten de risico's:
1. Sigma-fasevorming
Temperatuurbereik:600–1000 graden
Effecten: verminderde corrosieweerstand; Verlies van taaiheid; Broze lasgebieden
2. Intermetallische faseprecipitatie
Kan het volgende veroorzaken: barsten; Verminderde slagvastheid
254SMO mag niet worden geselecteerd als vervanging voor: Incoloy 800H; Inconel 600 in ovenbuistoepassingen.
ASME B36.19 Afmetingen roestvrijstalen buis
| Nominale buismaat (NPS) | Buitendiameter (mm) | Schema 10S Dikte (mm) | Schema 40S Dikte (mm) | Geschat gewicht (kg/m) - Sch 40S |
| 2 inch | 60.3 | 2.77 | 3.91 | 5.44 |
| 4 inch | 114.3 | 3.05 | 6.02 | 16.07 |
| 6 inch | 168.3 | 3.4 | 7.11 | 28.26 |
| 8 inch | 219.1 | 3.76 | 8.18 | 42.55 |
| 12 inch | 323.9 | 4.57 | 9.53 | 73.86 |
Voor meer informatie over grote-diametermaten klikt u opASME B36.19.
Lasbaarheid en fabricage
254SMO roestvrijstalen gelaste pijp automatische productielijn:

254SMO roestvrijstalen spoel → Automatische afwikkelaar → Nivelleren en rechttrekken → Striprand frezen / slijpen → Rolvormen → Automatisch TIG / plasmalassen → Online las volgen → Op maat maken en kalibratie → Oplossingsgloeien → Beitsen en passiveren → Wervelstroom / UT / Hydrotest → Snijden en verpakken
Voor de productie van 254SMO gelaste buizen maken geautomatiseerde productielijnen doorgaans gebruik van nauwkeurige longitudinale lasprocessen (automatisch TIG/Plasma/Laser), waarbij de nadruk ligt op de controle van de vormnauwkeurigheid, lascorrosieweerstand en warmte-inbreng.
Lassen
Voor het lassen is ERNiCrMo-3 (type Inconel 625) lasdraad nodig met een warmte-inbreng die wordt geregeld op maximaal 1,5 kJ/mm en een interpass-temperatuur lager dan 100 graden (212 graden F); standaard 316L-vulmiddel zal putcorrosie in de laszone veroorzaken
| Parameter | Aanbeveling |
| Aanbevolen processen | GTAW (TIG) voor wortelpassages en dunne wand; GMAW (MIG) voor productie; SMAW voor veldlassen; ZAAG voor dikke secties |
| Toevoegdraad (GTAW/GMAW) | ERNiCrMo-3 (AWS A5.14, Inconel 625-type); alternatief ER385 voor minder kritische service |
| Bedekte elektrode (SMAW) | ENiCrMo-3 (AWS A5.11) |
| Voorverwarmen | Niet vereist; NIET voorverwarmen - verhoogt de interpasstemperatuur en het sigmafaserisico |
| Interpass-temperatuur | Maximaal 100 graden C (212 graden F) - meting met contactthermometer |
| Warmte-invoer | maximaal 1,5 kJ/mm; berekenen als Q=(60 x I x V) / (1000 x S) |
| Beschermgas | 100% Ar- of Ar-He-mengsel; terug-opschonen verplicht voor rootpassen |
| PWHT | Normaal gesproken niet vereist; oplossing ontharden bij 1150-1200 graden C indien nodig |
| Na-lasreiniging | Zuurbeitsen (HNO3 + HF-mengsel) verplicht om hittetint te verwijderen |
Inspectievereisten
- NL 10204 3.1 / 3.2 certificaat
- PMI-testen
- Hydrostatische test
- Radiografische testen (RT)
- Ultrasoon onderzoek (UT)
- Wervelstroom testen
- Intergranulaire corrosietest (ASTM A262)
Echte-wereldervaring op het gebied van techniek
Geval 1: Waarom 316L faalde in zeewaterkoelsystemen terwijl 254SMO overleefde
"Waarom zit 316L roestvrij staal nog steeds in zeewater, ook al wordt het mariene kwaliteit genoemd?"
De reden is dat 316L slechts matig bestand is tegen chloridecorrosie.
Een typisch zeewaterkoelsysteem bevat:
- Chloride-ionen: 18.000–20.000 ppm
- Opgeloste zuurstof
- Biologische afzettingen
- Temperatuurschommelingen
Onder deze omstandigheden kan 316L last krijgen van:
- Door lashitte aangetaste zonecorrosie
- Spleetcorrosie onder klemmen
- Pitten rond lasgebieden
254SMO presteert beter omdat:
- Hogere Mo verbetert de putweerstand.
- Hogere stikstof stabiliseert de passieve laag.
- Een hogere PREN-waarde vertraagt de chloride-aanval.

Geval 2: "Kan 254SMO Inconel 625 vervangen om de projectkosten te verlagen?"
Voor temperaturen onder ongeveer 300 graden: 254SMO kan vaak dure nikkellegeringen vervangen.
Het antwoord hangt af van de temperatuur en corrosieomstandigheden.
Geval 3: Uitgifte van MTC-certificering 'alleen chemie-'
Verschillende fabrieken leveren S31254-gelaste buizen met fabriekstestcertificaten die de chemische samenstelling correct weergeven, maar de gloeiparameters voor de oplossing weglaten. Materiaal dat niet op de juiste manier -gegloeid is (1150-1200 °C, waterkoeling) houdt intermetallische neerslagen van het lasproces vast, waardoor de CPT met 15-20 °C wordt verminderd. De MTC moet de gloeitemperatuur, de houdtijd en de koelmethode omvatten. Indien deze niet worden gemeld, vraag dan een aanvullend warmtebehandelingscertificaat aan.
Case 4: Zuidoost-Aziatische FGD-projecten
Veldrapporten van Zuidoost-Aziatische FGD-projecten benadrukken spleetcorrosie onder afzettingen als de belangrijkste faalwijze - waarbij geen putjes ontstaan op vrij blootgestelde oppervlakken. Ophoping van slib op lage punten van de pijp, onder pakkingen en op flensoppervlakken creëert gelokaliseerde chlorideconcentratiecellen die CCT onder de ontwerpmarge drijven. De praktische oplossing is niet het upgraden van de legering, maar het verbeteren van de drainagegeometrie, het minimaliseren van horizontale doorgangen en het specificeren van volledige- penetratielassen met gladde wortelprofielen om interne spleten te elimineren.

Geval 5: Geval van falen van chemische fabrieken aan de kust
- Probleem: Voortijdige putcorrosie en plaatselijk lasbederf deden zich voor in een chemische fabriek aan de kust die gebruik maakte van standaard 316L gelaste buizen die koelwater verwerkten met 35.000 ppm chloriden bij 45 graden.
- Analyse van de hoofdoorzaak: 316L heeft onvoldoende molybdeen om warme, beluchte chlorideoplossingen te weerstaan, wat resulteert in actieve putjes langs de door hitte-getroffen zone (HAZ) van longitudinale ERW-lassen.
- Technische oplossing: De faciliteit verving het defecte netwerk door ASTM A358 254SMO EFW gelaste buizen. De hogere PREN (groter dan of gelijk aan 42) voorkwam met succes chlorideputvorming, waardoor de levensduur van het leidingsysteem werd verlengd van 14 maanden tot meer dan 12 jaar zonder onderhoudsstop.

"Wat zijn de standaard levertijden en lasinspectiemethoden (RT/UT) voor 254SMO SAW-buizen met grote-diameter?"
- Wanneer u hoogwaardig-gelaste roestvrijstalen buizen aanschaft van wereldwijde leveranciers, eis dan altijd 100% radiografische tests (RT) op longitudinale/spiraallassen voor SAW/EFW-buizen, samen met intergranulaire corrosietests (ASTM A262 Praktijk E).
- Zorg ervoor dat uw leverancier volledige traceerbaarheid biedt, vanaf het smelten (AOD+VOD) tot de uiteindelijke niet-destructieve tests (NDT).
316L versus 904L versus 2507 versus 254SMO versus AL6XN versus Inconel 625
| Parameter | 316L | 904L | 2507 | 254SMO | AL6XN | Inconel 625 |
| UNS | S31603 | N08904 | S32750 | S31254 | N08367 | N06625 |
| PREN | 24 | 35 | 42 | 43 | 46 | 51 |
| Ma, % | 2.1 | 4.5 | 3.5 | 6.0-6.5 | 6.2 | 8 |
| Opbrengst, MPa | 170 | 220 | 550 | 300 | 310 | 414 |
| CPT, gr. C | 15-20 | 40-50 | 60-70 | 70-85 | 75-80 | >85 |
| Max. temperatuur, graden C | 870 | 400 | 300 | 400 | 400 | 980 |
| NACEMR0175 | Ja | Ja | Beperkt | Ja | Ja | Ja |
| Relatieve kosten | 1x | 2.5x | 3.5x | 3-4x | 3.5x | 12x |
- Voor toepassingen met stilstaand of warm zeewater waar spleetstructuren aanwezig zijn, is 254SMO gelaste buis de geprefereerde, kosteneffectieve oplossing.
- Voor bedrijfsomstandigheden met stromend zeewater bij omgevingstemperatuur zonder spleetstructuren,Superduplex 2507is de keuze; het biedt vergelijkbare kosten en weerstand tegen putcorrosie, terwijl het een hogere vloeigrens biedt.
- Als de bedrijfstemperatuur hoger is dan 400 graden, of in omgevingen waar hoge- chloriden naast sterk reducerende zuren voorkomen,Inconel 625ofHastelloy C-276geselecteerd moeten worden.
Relevante normen
- ASTM A312 TP254SMO Algemeen gelaste roestvrijstalen buis
- ASTM A358 Klasse 1/2/3/4/5 Gelaste buis met grote diameter
- ASTM A249 Warmtewisselaarbuizen
- ASME SA312 Drukleidingen
- EN 10217 Europese gelaste drukbuizen
Veelgestelde vragen:
Vraag: Wanneer moet u 254SMO gebruiken in plaats van 316L of 904L?
A: Use 254SMO when operating environments feature high chloride concentrations (>2000 ppm), verhoogde temperaturen en agressieve oxiderende zuren waarbij standaard 316L last heeft van snelle putcorrosie of spanningscorrosie, en waar 904L onvoldoende molybdeen mist voor stabiliteit op lange termijn.
Vraag: Wat is de gemiddelde prijs per kg voor 254SMO gelaste buizen in 2026?
A: De huidige prijs varieert van $ 12,50 tot $ 18,80 per kg, en wordt sterk bepaald door het feit of de buis wordt vervaardigd via ERW-, EFW- of zware-plaat-SAW-methoden.
Vraag: Waarom barst roestvrij staal na het lassen en hoe wordt dit voorkomen in 254SMO?
A: Scheuren na het lassen zijn meestal het gevolg van thermische spanning, heetscheuren of neerslag in de tweede- fase, veroorzaakt door overmatige warmte-inbreng. In 254SMO wordt dit verzacht door het gebruik van meer dan-gelegeerd nikkel-basisvulmetalen (zoals legering 625), strikte controle van de interpass-temperatuur (<100°C), and post-weld pickling.
Vraag: Kunnen 254SMO-gelaste buizen titanium vervangen in zeewatertoepassingen?
A: Ja, in veel zeewatersystemen met gematigde- temperaturen dient 254SMO als een kosten-effectief alternatief voor titanium, dat uitstekende weerstand biedt tegen biofouling op zee en spleetcorrosie, terwijl het gemakkelijker te bewerken en te lassen is.
Vraag: Welke niet-destructieve tests (NDT) zijn vereist voor kritische 254SMO EFW-leidingen?
A: Kritieke toepassingen vereisen doorgaans 100% radiografie (RT) van longitudinale lassen, ultrasoon testen (UT), hydrostatische druktesten volgens ASME-normen en intergranulaire corrosietesten (ASTM A262) om de structurele integriteit te garanderen.
Over Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE is een bekende-handelaar en exporteur. Wij zijn een leverancier van roestvrij/koolstof/nikkellegeringen met 15+ exportervaring. Wij leveren niet alleen buizen, platen, ronde staven, maar ook buisfittingen, flenzen etc. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en prijzen.

✅ISO9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (positieve materiaalidentificatie)
✅Ultrasoon testen (volgens ASME VIII)
✅Inspectie door derden- (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Auteur: Chloë Pu
5+ Jarenlange professionele ervaring in de metaalindustrie van roestvrij staal, nikkellegeringen en koolstofstaal
Laatst bijgewerkt: 5 augustus 2026 (Beijing-tijd)
Populaire tags: 254smo roestvrijstalen gelaste buis, China, fabrikanten, fabriek, prijs, aangepast
Aanvraag sturen







