ASTM A705 klasse 630 smeedstukken|17-4PH Leverancier

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van astm a705 klasse 630 smeedstukken|17-4ph-leverancier in China. Wij heten u van harte welkom om onze astm a705 klasse 630 smeedstukken te kopen|17-4ph leverancier. Onze fabriek accepteert ook de aangepaste bestellingen. Geniet gerust van onze concurrerende prijs en uitstekende service.

ASTM A705 klasse 630is de specificatie voor door ouderdom-hardende (precipitatie-hardende, PH) roestvrijstalen smeedstukken gemaakt van17-4PH (UNS S17400). De kwaliteit bereikt een vloeigrens van 1170 MPa (170 ksi) in de H900-conditie en 725 MPa (105 ksi) in de NACE--conforme H1150-conditie. De corrosiebestendigheid is van roestvrij staal 304 en niet van 316L. Daarom wordt gespecificeerd waar de sterkte van gelegeerd-staal moet samengaan met matige corrosiebestendigheid van - klepstelen, pompassen, waaiers en ruimtevaarthardware.

Het is niet bedoeld voor ondergedompeld zeewater, warme chloriden of gebruik boven 315 graden (600 graden F). A705 630 smeedstukken worden gekocht op basis van de verouderingsconditie, en niet alleen op basis van de kwaliteit: het H--nummer op de inkooporder bepaalt of het onderdeel de NACE-zuurservice doorstaat of breekt bij een botsing.

Belangrijkste afhaalrestaurants

• A705 heeft betrekking op precipitatie-harden van roestvrij smeedwerk; Rang 630 is 17-4PH, ook verkocht als UNS S17400, EN 1.4542 en JIS SUS630.
• De sterkte wordt bepaald door de verouderingsomstandigheden: H900 geeft 1310 MPa (190 ksi) treksterkte / 1170 MPa (170 ksi) opbrengst; H1150 geeft een treksterkte van 930 MPa (135 ksi) / een opbrengst van 725 MPa (105 ksi).
• Chloridebestendigheid is slechts 304-klasse. PREN loopt 16-17 omdat de legering vrijwel geen molybdeen of stikstof bevat. Gebruik het niet voor ondergedompeld zeewater of warme chloriden.
• Voor zuurservice onder NACE MR0175 / ISO 15156-3 specificeert u H1150 of H1150M (hardheid kleiner dan of gelijk aan 33 HRC / 311 HBW). H900 tot en met H1100 overschrijden het plafond van 33 HRC en worden gediskwalificeerd.
• Gesmeed op 1170-1230 graden (2150-2250 graden F), nooit onder 950 graden (1740 graden F), daarna oplossingsgloeien en verouderen. Behandeling met oplossing na het werk is verplicht.
• De kosten bedragen ongeveer 1,5-2x 316L en 2-3x 304 voor bar; gesmede en NDT-gekeurde onderdelen hebben een extra premie en worden meestal per tekening vermeld.

ASTM A705 is de ASTM-specificatie voor door veroudering-hardende roestvrijstalen smeedstukken. Kwaliteit 630 is de meest geordende kwaliteit en het is hetzelfde metaal dat de rest van de wereld het noemt17-4PH, UNS S17400, EN 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4), of JIS SUS630. De "17-4" noemt de nominale 17% chroom en 4% nikkel; "PH" markeert neerslagverharding.

De kwaliteit is een martensitisch roestvast staal, versterkt door een koper-rijk neerslag dat ontstaat tijdens een verouderingsstap bij lage- temperatuur, en niet door koolstof. Dat ene kenmerk is de reden waarom het wordt gespecificeerd: onderdelen worden zacht bewerkt in de oplossing-behandelde conditie A, en vervolgens verouderd tot volledige sterkte met slechts 0,05-0,10% krimp. Voor complexe,-gesmede componenten met nauwe toleranties - kleplichamen, waaiers, assen - is vervormingsvrije harding het hele punt.

A705 regelt het smeden. Bijbehorende specificaties hebben betrekking op andere productvormen:ASTM A564voor staven en vormen, ASTM A693 voor platen en platen, AMS 5643 voor staven en smeedstukken uit de lucht- en ruimtevaart, en ASTM A182 F6a / A182 omvat de verouderde martensitische kwaliteiten waarbij flenzen en fittingen worden gekocht om de specificaties onder druk- te behouden. Zoals beschreven op de productpagina van gesmede flens, wordt A705 630 aangeboden als ringen, blokken en afgewerkte gesmede flenzen voor olie- en gas- en kleppenservice. Materiaal wordt doorgaans geleverd in Conditie A (met oplossing behandeld) of pre-verouderd tot een aangegeven H--conditie, met EN 10204 3.1- of 3.2-certificering.

Indicatieve prijzen af-af fabriek voor 2026 (Shanghai, USD/kg) drijven op LME-nikkel, koper en ferro-niobium, en niet alleen op nikkel:

*Indicatieve prijzen vanaf 2026, afhankelijk van Ni-, Cu- en Nb-marktschommelingen, warmtebehandelingsstatus en ordervolume.

Gratis offerte

Smeedstukken kosten om twee redenen meer dan een gelijkwaardig stuk staaf: een gesmeed stuk materiaal verliest 20-40% door bewerking, en olie-- en-gassmeedstukken worden doorgaans UT-geïnspecteerd volgens ASTM A388 Klasse B of beter, plus een gecontroleerde hardheid per hitte. A705 630 is ongeveer de helft van de prijs van PH 13-8 Mo en een derde van Inconel 625, wat de reden is dat dit de standaardwaarde is als chlorideresistentie niet van toepassing is.

ASTM A705 Grade 630 chemie (lepelanalyse, gew.%):

Volgens ASTM A705/A705M.

Chroom bouwt de passieve film op en levert bijna alle putweerstand. Nikkel houdt de structuur martensitisch en toch werkbaar. Koper is de verharder die - fijn Cu-rijk is en precipiteert dislocaties van pins tijdens veroudering. Niobium (columbium) verfijnt de korrel en stabiliseert de structuur. Molybdeen is beperkt tot 0,50% en is meestal bijna nul, wat precies de reden is waarom PREN op 16-17 blijft.

Minimale mechanische eigenschappen door veroudering (longitudinaal, secties tot 75 mm / 3 inch, volgens ASTM A564/A705):

Waarden verzachten 5-8% in secties dikker dan 75 mm (3 inch). De handel staat vast: een hogere verouderingstemperatuur ruilt kracht in voor taaiheid en weerstand tegen stress-corrosie. H900 is de sterkste en meest brosse; H1150 is de zwaarste en voldoet aan de NACE.

Het materiaal is onder alle omstandigheden magnetisch - een martensitische structuur, in tegenstelling tot 304/316. Dat is van belang voor sensorbevestigingen, maar sluit dit uit voor MRI en niet-magnetische assemblages.

Het corrosiegedrag van 17-4PH kan het beste worden omschreven als "304-klasse met extra sterkte." In de atmosfeer, zoet water en milde zuren en zouten presteert het ongeveer zoals roestvrij staal 304. Het verslaat duidelijk de hardbare 400-serie (410, 420). Het komt niet overeen met 316L in chloridegebruik.

PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N. Met ~16-17% Cr en in wezen geen Mo of N, landt PREN op 16-17 - onder 316L (24-26) en onder 304L (~19). Er wordt geen ASTM G48 CPT-cijfer gepubliceerd voor dit type omdat het door de lage PREN buiten chloride-intensief gebruik valt; De veldregel is om de chloriden verdund te houden en de temperaturen laag te houden.

Een hogere verouderingstemperatuur verbetert de SCC-resistentie. Daarom is H1150, en niet H900, de standaard voor olie-en-gasklepstelen. Passivering na bewerking is standaard, en gratis-bewerkingszwavel (S kleiner dan of gelijk aan 0,030%) houdt het oppervlak vrij van ingebed ijzer dat roest zou kunnen veroorzaken.

De kwaliteit is geen materiaal voor hoge- temperaturen. Nuttige service eindigt bij 315 graden (600 graden F). Een langere tijd in de band van 370-500 graden leidt tot verbrossing van 475 graden (precipitatie met sigma-fase en chroom-verrijkte ferriet) waardoor de ductiliteit bij kamertemperatuur teniet wordt gedaan. Het is ook niet geschikt voor echte cryogene toepassingen - in tegenstelling tot 304/316, die taai blijven tot -196 graden (320 graden F).

17-4PH-lassen net als de 300-serie, maar met één regel die wordt genegeerd: lassen in conditie A, vervolgens oplossen-uitgloeien en het hele samenstel verouderen. Door een al-verouderd onderdeel te lassen, is de HAZ deels opnieuw-opgelost en deels over-verouderd, dus een hardheidstraject laat een zachte band zien - en dat is waar mislukkingen beginnen.

• Processen:GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (stick), PAW werken allemaal.
• Vulmetaal:passend bij AWS A5.9 ER630 / A5.4 E630. Sommige winkels gebruiken 17-7PH-vuller, maar ER630 is de directe match.
• Voorverwarmen:normaal gesproken geen. Onder de 16 graden (60 graden F) of op dikke, vastzittende verbindingen helpt een voorverwarming van 150 graden (300 graden F).
• PWHT:vereist om de sterkte te herstellen - oplossing uitgloeien (1038 graden / 1900 graden F, 30 min per 25 mm) en vervolgens verouderen tot de beoogde toestand.
• Smeden:geniet van ~1170-1230 graden (2150-2250 graden F), werk niet onder 950 graden (1740 graden F). Houd het smeedvenster vast om interne barsten en oppervlakkige overlappingen te voorkomen en behandel vervolgens de oplossing na het werk.
• Bewerking:machine in staat A (vergelijkbaar met 304), daarna leeftijd. Verouderd H900-werk-hardt snel uit en vergt gereedschap; hardmetaalsoorten en voldoende koelvloeistof. Houd rekening met een krimp van 0,05-0,10% binnen de ontwerptolerantie.

Een aannemer van een Noordzeeplatform met wie we hebben samengewerkt, heeft zes jaar lang H1150-klepstelen in een zoete{1}}gasstraat laten draaien zonder SSC-incidenten; dezelfde stammen in H1025 zouden in de offertefase niet aan het NACE-plafond van 33 HRC hebben voldaan.

Echte-wereldervaring op het gebied van techniek

De praktijk in het veld wijkt op drie terugkerende manieren af ​​van de datasheet.

Ten eerste wordt de voorwaarde verkeerd gespecificeerd. Een veelgemaakte fout is het bestellen van "17-4PH" zonder het H-nummer, en dan ontdekken dat de winkel de H900 - te hard heeft afgeleverd voor zure service en broos is bij impact. Vermeld altijd de voorwaarde op de PO; een waarde van 32 HRC op een "H900"-onderdeel betekent dat het nooit verouderd is volgens de specificaties.

Ten tweede is vervanging in het volle zicht verborgen. 17-4PH, 15-5PH en 410 zien er identiek uit en een hardheidscontrole alleen zal ze niet scheiden. De oplossing is OES-verificatie van koper (3-5%) en niobium (0,15-0,45%); 15-5PH toont hoger Ni en geen opzettelijke Nb, en 410 toont helemaal geen koper.

Ten derde melden ingenieurs dat spleetcorrosie in schroefdraden en pakkingverbindingen die zijn blootgesteld aan met chloor-beladen, stilstaande vloeistof de grootste faalfactor in de echte wereld is. De lokale PREN in een spleet daalt en de aanval begint waar je hem niet kunt zien totdat een hydrostatische test mislukt. Het voorschrift is om die hoeken af ​​te ronden, de pakkingzitting door te spoelen en bij chloridegebruik H1150 te gebruiken of over te stappen naar duplex.

Voor pompschachten en interne kleponderdelen waar kracht de boventoon voert en de vloeistof zoet of licht zuur is, is A705 630 de kosteneffectieve keuze. Als de chloriden of de temperatuur niet langer mild zijn, stap dan over naar 316L (corrosie) of een duplexkwaliteit.. 15-5PH verdient alleen zijn premie als de transversale (door-dikte) taaiheid of een schonere insluiting van belang is; PH 13-8 Mo is gereserveerd voor vluchtkritieke belastingspaden.

Als de kosten de beperking zijn en de chloride/temperatuur mild zijn, geven 316L of 304L betere corrosie tegen lagere kosten. Voor maximale prestaties zonder budgetlimieten blijft u bij A705 630 in de juiste conditie of stapt u over naar PH 13-8 Mo.

Beantwoord deze voordat u zich engageert voor A705 630:

1. Welke piekstress?Als je > 700 MPa (100 ksi) opbrengst van een roestvrij staal nodig hebt, is 630 in het spel. Daaronder is 316L goedkoper en corrosiebestendiger-.

2. Zure service?Elke H2S boven een partiële druk van 0,05 psi (0,3 kPa) → specificeer H1150 of H1150M en vereist 100% hardheidscontrole op de MTR.

3. Blootstelling aan chloor?Verdund en omgevingstemperatuur → 630 werkt. Warm, geconcentreerd of ondergedompeld → 316L of 2507.

4. Temperatuur?Boven 315 graden (600 graden F) continu, of cryogeen onder -30 graden (-20 graden F) → 630 is het verkeerde metaal.

5. Magnetische vereiste?Niet-magnetisch nodig → 630 is uit (het is martensitisch, altijd magnetisch).

Gesmede 630-componenten worden normaal gesproken geleverd in staat A of pre-verouderd, met UT volgens ASTM A388 en EN 10204 3.1/3.2 MTR. Op de pagina met gesmede buisfittingen vindt u compatibele A705 630- en F6a-martensitische fittingen voor klep- en pompassemblages.

1. Wat is het verschil tussen ASTM A705 klasse 630 en 17-4PH?

Ze zijn van hetzelfde metaal. A705 is de ASTM-smeedspecificatie; Kwaliteit 630 is de kwaliteit daarbinnen. "17-4PH" is de legeringsnaam (UNS S17400, EN 1.4542). Een staaf of plaat zou in plaats daarvan A564 of A693 dragen, maar de chemie en eigenschappen zijn identiek.

2. Welke voorwaarde moet ik opgeven voor NACE MR0175 zure service?

H1150 of H1150M. Beide hebben een hardheid op of onder het plafond van 33 HRC (311 HBW) in NACE MR0175 / ISO 15156-3 Tabel A.22. H900 tot en met H1100 overschrijden dat plafond en worden gediskwalificeerd voor zure dienst.

3. Welk vulmetaal gebruik ik om A705 630 smeedstukken te lassen?

Bijpassende AWS A5.9 ER630 (of A5.4 E630) vuller. Las in conditie A en laat het geheel vervolgens -uitgloeien en verouderen. Het lassen van een al-verouderd onderdeel verzacht de HAZ en is de gebruikelijke oorzaak van veldfouten.

4. Kan 17-4PH de 316L vervangen?

Wat betreft sterkte: ja - 630 in H1025 levert een opbrengst van ongeveer 1000 MPa (145 ksi) versus 170 MPa (25 ksi) voor 316L, ongeveer zes keer. Voor corrosie: nee: de PREN van de 630 is 16-17 versus de 24-26 van de 316L, dus hij verliest aan chloriden en warme, agressieve media.

5. Is 17-4PH goed in zeewater?

Vloeiend, dichtbij-oppervlaktespatten - acceptabel op korte termijn. Ondergedompeld of stilstaand zeewater veroorzaakt putcorrosie en spleetcorrosie omdat de PREN slechts 304-klasse is. Gebruik voor ondergedompeld zeewater superduplex 2507 of 6Mo.

6. Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?

Ongeveer 315 graden (600 graden F) voor continu gebruik. Daarboven verliest de door neerslag-verharde structuur kracht, en riskeert de 370-500 graden band een verbrossing van 475 graden. Het is geen hogetemperatuurklasse.

7. Is A705 630 magnetisch?

Ja, in alle omstandigheden. Het is martensitisch en blijft na veroudering magnetisch, in tegenstelling tot 304/316. Specificeer dit niet als een niet-magnetisch materiaal vereist is.

8. Hoe kan ik een echte 630 onderscheiden van 15-5PH of 410?

Een hardheidscontrole zal ze niet scheiden. Gebruik OES om te bevestigen dat koper 3-5% is en niobium 0,15-0,45%.. 15-5PH heeft een hoger nikkelgehalte en geen opzettelijk niobium; 410 toont nul koper. Stem het EN 10204 3.1-certificaat altijd regel voor regel af met het gestencilde heatnummer.

9. Waarom een ​​machine in conditie A in plaats van verouderd?

Conditie A-machines zoals 304. Verouderd H900-werk-hardt snel uit, kauwt op gereedschap en vereist nauwe toleranties. Bij zacht bewerken en vervolgens verouderen wordt ook gebruik gemaakt van de krimp van 0,05-0,10% om de precisie te behouden - veroudering na de laatste snede.

10. Heeft 17-4PH een warmtebehandeling nodig na het lassen?

Om de volledige sterkte te herstellen, ja: oplossing uitgloeien en vervolgens verouderen tot de doelconditie. Zonder dit hebben de las en de HAZ lagere eigenschappen dan het basismetaal. Voor niet-lastdragende- lassen kan een passende vulling en lokale veroudering voldoende zijn, maar dit moet worden bevestigd aan de hand van de tekening.

11. Wat betekent het "H"-nummer?

Het is de verouderingstemperatuur in graad F. H900=900 graad F (482 graden), H1025=1025 graad F (552 graden), H1150=1150 graad F (621 graden). Hoger getal=lagere sterkte, hogere taaiheid en corrosieweerstand.

12. Hoeveel kost 630 dan 316L?

Ongeveer 1,5-2x voor bar en 1,8-2,5x voor plaat in 2026, gedreven door het nikkel-, koper- en niobiumgehalte plus de verouderingsstap. Gesmede en UT-gekeurde onderdelen worden per tekening vermeld en lopen nog hoger op.

Populaire tags: astm a705 kwaliteit 630 smeedstukken|17-4ph leverancier, China, fabrikanten, fabriek, prijs, aangepast