Lasprocedure P22

 

De lasprocedure voor P22 verwijst naar de specifieke richtlijnen en stappen die betrokken zijn bij het lassen van de P22-legering, een laag-gelegeerd staal dat vaak wordt gebruikt in toepassingen met hoge- temperaturen, zoals elektriciteitscentrales en petrochemische raffinaderijen. ASTM A335 P22 wordt aangeduid als een legering van 2,25% chroom en 1% molybdeen.

Hieronder volgt een algemeen overzicht van een lasprocedure voor gelegeerd staal P22:

1. Voorbereiding:
- Zorg ervoor dat het basismetaal, het toevoegmetaal en de lasapparatuur schoon zijn en vrij van verontreinigingen.
- Selecteer het juiste vulmetaal dat compatibel is met P22-materiaal. Meestal worden ER80S-B2 of ER90S-B3 lasdraden gebruikt.
- Verwarm het basismetaal voor, indien nodig. De voorverwarmingstemperatuur is afhankelijk van de dikte van het materiaal en de lasvoorschriften die worden gevolgd. Meestal wordt een voorverwarmingstemperatuur van ongeveer 200-300 graden (392-572 graden F) gebruikt.

2. Lastechniek:
- Gebruik het juiste lasproces op basis van de toepassing en vereisten. Veel voorkomende processen voor het lassen van P22 zijn gaswolfraambooglassen (GTAW/TIG), afgeschermd metaalbooglassen (SMAW) en gasmetaalbooglassen (GMAW/MIG).
- Stel de lasparameters in, zoals stroom, spanning, voortbewegingssnelheid en beschermgasstroomsnelheid volgens de lasvoorschriften, het verbindingsontwerp en de materiaaldikte.
- Zorg voor een stabiele boog en zorg voor een goede beschermgasdekking om het lasbad te beschermen tegen oxidatie en atmosferische vervuiling.
- Gebruik de juiste verbindingspassing- en gebruik geschikte lastechnieken (bijvoorbeeld weven, stringer-rupsen) op basis van het verbindingsontwerp en de lasvoorschriften.

3. Na-lasbehandeling:
- Laat de lasverbinding langzaam en natuurlijk afkoelen om eventuele restspanningen te verminderen.
- Warmtebehandeling na-het lassen (PWHT) kan nodig zijn, afhankelijk van de lasnorm en de dikte van het materiaal. PWHT helpt de mechanische eigenschappen te verbeteren en het risico op scheuren te verminderen.
- Voer alle vereiste niet-destructieve tests (NDT) uit, zoals visuele inspectie, radiografische tests, ultrasone tests of kleurpenetratietests om de kwaliteit van de las te garanderen.

 

De ASTM A335 P22-lasprocedure vereist strikte voorverwarming (200 graden –300 graden) en post-warmtebehandeling (PWHT) om waterstofscheuren te voorkomen. In 2026 variëren de materiaalkosten voor P22-gelegeerd staal van $ 1,2 tot $ 3,5 per kg, dat veel wordt gebruikt in hogedrukstoomdiensten en petrochemische fabrieken vanwege de superieure kruipsterkte en het chroomgehalte van 2,25%.

 

ASTM A335 P22-buisleveranciers

HT PIPE is een bekende-handelaar en exporteur. Wij zijn een leverancier van p22-gelegeerd staalmateriaal met 15+ exportervaring. Wij bieden niet alleenpijpen, platen, ronde staven, maar ookpijpfittingen, flenzen, enz. Neem contact met ons op voor meer informatie en gratis prijzen.

Neem nu contact op

P22 Lasspecificaties:

• Vulmetaal: ER80S-B3 (TIG) / E8018-B3 (Stick)
• Voorverwarmtemperatuur: minimaal 200 ∘C (400 ∘F)
• Interpasstemperatuur: maximaal 350 ∘C (660 ∘F)
• PWHT-temperatuur: 675 ∘C – 720 ∘C
• Drukwaarden: tot klasse 2500 (standaard afhankelijk)
• Maatbereik: 1/2" tot 36" nominale pijpmaat (NPS)

 

ASTM A335 P22 Materiaallasstappen

Legering A335 P22 wordt voornamelijk gebruikt voor het maken van stalen buizen. De lasprocedure voorLegering A335 P22-buisomvat verschillende stappen. Deze stappen worden hieronder beschreven:

1. Bereid de buis voor: Voordat u met het lasproces begint, moet de P22-buis grondig worden gereinigd om vuil, roest of andere verontreinigingen te verwijderen. Dit kan worden bereikt met behulp van een staalborstel of een slijpschijf.

 

2. Verwarm de buis voor: Voorverwarmen is van cruciaal belang bij het lassen van gelegeerde A335 P22-buizen. De buis moet worden voorverwarmd tot een temperatuur tussen 250 graden F en 400 graden F om scheuren te voorkomen en een goede las te garanderen.

 

3. Kies de lasmethode: Er zijn verschillende lasmethoden die kunnen worden gebruikt om ASTM A335 P22-buizen te lassen. Deze omvatten Flux-Cored Arc Welding (FCAW), Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) en Shielded Metal Arc Welding (SMAW).

 

4. Gebruik het juiste vulmateriaal: Het vulmateriaal dat wordt gebruikt voor het lassen van P22-buizen van gelegeerd staal moet van dezelfde of een vergelijkbare legering zijn als de buis zelf. Dit zorgt voor een sterke, effectieve las.

 

5. Las de buis: Begin met het lassen van de p22-buis volgens de gekozen methode, beginnend bij de grondlaag en naar buiten werkend. Het lassen moet continu en gelijkmatig zijn, zonder gaten of holtes.

 

6. Warmtebehandeling na- het lassen: zodra het lasproces is voltooid, moet de a335-buis van de legering een warmtebehandeling na- het lassen ondergaan om eventuele restspanningen in het metaal te verlichten.

 

7. Inspecteer de las: Ten slotte suggereren P22-leveranciers dat de las moet worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de vereiste specificaties en normen. Dit kan visuele inspectie, röntgenonderzoek of andere methoden omvatten, indien nodig.

 

 

P22 versus P11 versus P91

Functie	P11 (1,25Cr-0,5Mo)	P22 (2,25Cr-1Mo)	P91 (9Cr-1Mo-V)
Maximale temperatuur	550 graden	600 graden	650 graden
Moeilijkheden bij het lassen	Gematigd	Hoog (PWHT nodig)	Zeer hoog (strikte PWHT)
Prijsindex	Basis ($)	1,2x basis ($$)	3x basis ($$$)
Beste voor	Stoom onder lage-druk	Stoom onder hoge-druk	Ultra-superkritisch

 

 

1. Wat is het proces van het lassen van P22-materiaal?

Pijpvoorbereiding → Voorverwarmen van pijp → Selectie van lasmethode → Selectie van vulmateriaal → Wortelpassage → Vul- en doppassages → Post- Warmtebehandeling bij lassen (PWHT) → Inspectie

 

2. Wat is P22-materiaal lasdraad / elektrode?

• GTAW (TIG): ER90S-B3
• GMAW (MIG): ER90S-B3
• SMAW (stok): E9018-B3
• ZAAG (ondergedompelde boog): EB3/FB3

 

3. Wat is P22-materiaalkwaliteit?

ASME SA 335 GR P22 is een ferritische chroom-molybdeen gelegeerde stalen buis, die vaak wordt gebruikt voor hoge- temperatuur, hoge- druk en druk-vasthoudcomponenten.

 

Materiaaleigenschappen:

• Bedrijfstemperatuurbereik: -29 graden tot 650 graden
• Uitstekende kruipsterkte bij hoge- temperaturen
• Oxidatie weerstand
• Weerstand tegen waterstofsulfidecorrosie
• Goede lasbaarheid; voorverwarmen en na-warmtebehandeling (PWHT) zijn vereist

 

4. Wat is P11 tot P22 laselektrode?

Voor Shielded Metal Arc Welding (SMAW) kunnen elektroden zoals E8018-B2 en E8018-B3 (AWS A5.5) worden geselecteerd. P11 (1,25Cr-0,5Mo) en P22 (2,25Cr-1Mo) zijn beide laaggelegeerde hittebestendige staalsoorten. Voorverwarmen is vereist voorafgaand aan het lassen (150–200 graden voor P11; 200–300 graden voor P22). Post-Weld Heat Treatment (PWHT) wordt na het lassen uitgevoerd.

 

5. Waarom is voorverwarmen nodig bij P22-lassen?

P22 heeft een hoge hardbaarheid. Voorverwarmen tot 200 ∘ C vertraagt ​​de afkoelsnelheid, waardoor de vorming van bros martensiet wordt voorkomen en het risico op waterstof-geïnduceerd barsten wordt verminderd.

 

6. Kan ik P22 aan koolstofstaal (A106-B) lassen?

Ja, met behulp van een ER80S-B3-plamuur of een roestvrijstalen plamuur zoals ER309L (afhankelijk van de toepassing). Er is echter nog steeds PWHT nodig om de P22-hitte-beïnvloede zone te temperen.

 

7. Wat is de gemiddelde prijs van P22-buis in 2026?

De marktprijs ligt momenteel tussen de $1.200 en $3.500 per ton, afhankelijk van of de buis naadloos of gelast is en de huidige kosten van molybdeen.

 

8. Is PWHT verplicht voor alle P22-lassen?

Over het algemeen wel. Volgens ASME B31.3 vereist P22 (P-No 5A) PWHT voor alle diktes om de taaiheid te garanderen.

 

Over Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE is een bekende-handelaar en exporteur. Wij zijn een leverancier van roestvrij/koolstof/nikkel/legeringsmaterialen met 15+ exportervaring. Wij leveren niet alleen buizen, platen, ronde staven, maar ook buisfittingen, flenzen etc. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en prijzen.

 

Auteur: Chloe Pu (5 jaar in de industrie van roestvrij staal, nikkellegeringen en koolstofstaal)

Laatst bijgewerkt: 7 mei, 2026 (Beijing-tijd)