Gelaste buis is een stalen buis die wordt vervaardigd door een platte stalen plaatspiraal of strip in een cilindrische vorm te vormen en de randen door middel van lasprocessen met elkaar te verbinden. De belangrijkste soorten gelaste buizen omvattenERW (elektrisch weerstandsgelast), EFW (elektrisch fusiegelast) en SAW (ondergedompeld booglassen). Gelaste buizen van koolstofstaal worden veel gebruikt voor olie- en gaspijpleidingen. Gelaste buizen van roestvrij staal en nikkellegeringen hebben de voorkeur voor chemische, offshore- en omgevingen met hoge corrosie-.

 

ERW EEW SAW stalen buis

Proces	Lastype	Vulmetaal	Typisch OD-bereik	Wanddikte	Belangrijke normen
ERW (elektrische weerstand gelast)	Smeedlas (massieve-staat)	Geen	1/2"–24" (21,3–610 mm)	1,2–20 mm	ASTM A53, A312, API 5L
EFW / EEW (elektrisch fusiegelast)	Fusielas (smelten + stollen)	Ja (draad + flux)	8"–120"+ (219–3000+ mm)	6–60 mm+	ASTM A358, A671, B619, A928
SAW (ondergedompeld booglassen) - LSAW en SSAW	Fusielas, ondergedompelde boog	Ja (draad + flux)	16"–120"+ (406–3500+ mm)	6–50+ mm	API 5L, ASTM A358, DNV

 

 

A gelaste pijpis een stalen buis die wordt vervaardigd door een platte metalen plaat of strip in een cilindrische vorm te vormen en de randen via een lasproces met elkaar te verbinden.

 

In tegenstelling tot naadloze buizen, die worden geproduceerd uit een massieve knuppel zonder lasnaad, bevatten gelaste buizen een longitudinale of spiraalvormige lasverbinding. Moderne lastechnologieën, inspectiemethoden en warmtebehandelingsprocessen zorgen ervoor dat gelaste buizen uitstekende sterkte, corrosieweerstand en betrouwbaarheid bereiken voor veel industriële toepassingen.

 

Gelaste buizen worden veel gebruikt in:

• Olie- en gaspijpleidingen
• Chemische verwerkingsfabrieken
• Energieopwekking
• Offshore-platforms
• Warmtewisselaars
• Waterbehandelingssystemen
• Ontziltingsinstallaties

Neem nu contact op

 

ERW EFW en ZAAG

Elektrisch weerstandslassen (ERW), elektrisch fusielassen (EFW) of ondergedompeld booglassen (SAW).

• ERW - veruit de meest voorkomende - gebruikt hoog-stroom om de naad te smeden- zonder vulmetaal, waardoor buizen tot 24 inch NPS worden geproduceerd in koolstof- en roestvrij staalsoorten.
• EFW en SAW zijn fusieprocessen waarbij gebruik wordt gemaakt van vulmetaal en fluxafscherming om diepe- penetratielassen te realiseren in buizen met een grote- diameter en dikke- wand tot 120 inch, inclusief nikkellegeringen zoals Hastelloy C276 en Inconel 625.

 

 

ERW-buisis een smeedlas - zonder toevoegmateriaal, warmte gegenereerd door hoog- elektrische weerstand. Beste voor kleine-tot-middelgrote diameters (tot NPS 24"), middelmatige-tot-dunne wanden en algemene industriële toepassingen in koolstof- en roestvrij staal.

 

ERW-productieproces voor stalen buizen

Stalen strip
↓
Rolvormen
↓
Buisvorm
↓
Elektrische stroom
↓
Weerstand Warmte
↓
Lasnaad

 

ERW-buis Typische materialen

Materiaal	Gemeenschappelijke cijfers
Koolstofstaal	ASTM A53 Gr.B, API 5L Gr.B, X42, X52
Roestvrij staal	TP304, TP316, TP316L
Laaggelegeerd staal	A335 P11/P22 (beperkte lastoepassingen)

 

Voordelen:

✅ Hoge productie-efficiëntie
✅ Lage kosten
✅ Hoge maatnauwkeurigheid
✅ Geschikt voor massaproductie

Nadelen:
Beperkte mogelijkheden voor dikke muren
Beperkte mogelijkheden voor grote diameters (vergeleken met SAW)

 

 

EFW/EEW (Electric Fusion Welding) is de bredere categorie die SAW, GTAW en GMAW omvat. EFW-buis wordt vervaardigd door stalen platen te lassen met behulp van smeltlastechnologie.

 

EFW-productieproces

Stalen plaat
↓
Plaat rollen
↓
Randvoorbereiding
↓
Booglassen
↓
Intern en extern lassen
↓
Warmtebehandeling
↓
NDT-testen

 

EFW-pijplasmethoden

Lasmethode	Volledige naam	Sollicitatie
GTAW	Gaswolfraambooglassen	Wortelpas
ZAAG	Ondergedompeld booglassen	Lagen vullen
Combinatie GTAW + ZAAG	Gelaste buis van hoge kwaliteit	Roestvrij/nikkellegeringen

 

EFW wordt vaak gebruikt voor:

• Roestvrij stalen buis
• Duplex roestvrijstalen buis
• Nikkellegering pijp
• Pijp met grote diameter

 

EFW-functies:

✅ Geschikt voor het produceren van pijpen met grote-diameters
✅ Hoge wanddikte-
✅ Geschikt voor speciale legeringen

 

 

SAW-buis(LSAW en SSAW) is een smeltlas met vulmetaal en korrelvormige fluxafscherming. Het domineert toepassingen met grote- diameter, dikke- muren en hoge- hoge druk, waaronder lange- olie- en gasleidingen.

LSAW	Longitudinaal ondergedompeld booggelast
SSAW	Spiraal ondergedompeld booggelast

 

SAW-buistoepassingen

API 5L: X52, X60, X65, X70

 

 

LSAW versus SSAW stalen buis

Attribuut	LSAW-buis (SAW)	SSAW-buis (SAW)
Lasprincipe	Boog onder flux, ID en vervolgens OD pass (fusie)	Boog onder flux, spiraalnaad (fusie)
Vulmetaal	Ja - technische draad + flux	Ja - technische draad + flux
OD-bereik	16"–64" (406–1626 mm)	8"–140"+ (219–3500+ mm)
Wanddikte	6 mm – 60 mm+	6 mm – 50 mm
Laslengte	1× pijplengte (rechte naad)	1,5–3× buislengte (spiraal)
Efficiëntie van lasverbindingen	0,85–1,00 (Klasse 1 met 100% RT)	0,85 (typisch)
BDE-methode	100% RT (Klasse 1); UT + hydrotest	UT van naad; RT van gelijkspel-ins
Oppervlakteafwerking	Zichtbare interne/externe lasnaad	Zichtbare spiraalvormige lasrups
Dimensionale nauwkeurigheid	Goede - pers-gevormd, diameter-uitgezet	Goed - meer ovaliteitsvariatie
Relatieve kosten	Hoogste	Midden-bereik voor grote OD

 

ERW versus EFW versus SAW

Item	ERW-buis	EFW-pijp	ZAAG pijp
Volledige naam	Elektrische weerstand gelaste buis	Elektrische fusiegelaste buis	Ondergedompelde booggelaste buis
Lasprincipe	Weerstandsverwarming + druklassen	Boogsmelten + smeltlassen	Booglassen onder fluxlaag
Lasrichting	Longitudinaal	Longitudinaal	Longitudinaal (LSAW) / Spiraal (SSAW)
Grondstof	Stalen spoel	Stalen plaat	Stalen plaat of spoel
Diameterbereik	1/2"–24" typisch	16"–60"+	16"–120"+
Wanddikte	1,5–25 mm	6–60 mm	6–40+ mm
Productiekosten	Laag	Gemiddeld-Hoog	Medium
NDT-vereisten	UT, Wervelstroom, Hydrotest	RT/UT vaak vereist	RT/UT algemeen vereist
Beste materialen	Koolstofstaal, roestvrij staal	Roestvrij, duplex, nikkellegeringen	Koolstofstaal, laaggelegeerd staal

 

Veel voorkomende soorten gelaste buizen

• Roestvrij stalen gelaste buis
• 904L gelaste buis
• 254SMO gelaste buis
• Duplex 2205 gelaste buis
• Superduplex 2507 gelaste buis
• Hastelloy C276 gelaste buis
• Incoloy 825 gelaste buis

 

 

TIG-lassen (GTAW) - Lassen met inert gas met wolfraam

Proces: wolfraamelektrode, argonafscherming. Gebruikt doorgaans: TIG-wortelpassage + SAW-vulpassage. TIG-lassen biedt een uitstekende laskwaliteit en wordt vaak gebruikt voor:

• RVS gelaste buizen
• Duplex gelaste buizen
• Gelaste buizen van nikkellegering

 

MIG=Metaalinertgaslassen

Gebruikt continue lasdraad als elektrode; de lasprecisie is lager dan bij TIG.
Toepassingen:
Fabricage van koolstofstaal
Roestvrij stalen fabricage
Fabricage van pijpspoelen

 

Plasmalassen (PAW)

Plasmalassen biedt:

Hoge lassnelheid

Diepe penetratie

Stabiele laskwaliteit

 

ZAAGlassen (ondergedompeld booglassen)

SAW wordt voornamelijk gebruikt voor:

Leidingen met grote diameter

Dikwandige buizen

Zware industriële toepassingen

 

TIG-lassen versus MIG-lassen

Bij MIG-lassen wordt gebruik gemaakt van een continu gevoede draadelektrode en een inert beschermgas, wat resulteert in hoge lassnelheden en veelzijdigheid. Wanneer de boog wordt aangestoken, smelt de draad en versmelt met het basismetaal om de las te vormen. Tegelijkertijd stroomt er beschermgas (meestal een mengsel van argon en kooldioxide voor het lassen van staal) door het laspistool om het gesmolten lasbad te beschermen tegen verontreiniging door zuurstof en stikstof.

Bij TIG-lassen wordt gebruik gemaakt van een niet-afsmeltende wolfraamelektrode en zuiver argon als beschermgas; de lasser voegt indien nodig handmatig toevoegdraad aan het smeltbad toe, waardoor meer controle over het lasproces ontstaat en schonere lassen worden geproduceerd.

 

 

ERW / EFW / SAW=lasprocessen voor pijpproductie

TIG / MIG / SMAW=lastechnieken gebruikt tijdens de fabricage

 

 

Radiografische testen (RT)

Gebruikt om te detecteren:

• Las scheuren
• Gebrek aan fusie
• Interne defecten

 

Ultrasoon testen (UT)

Gebruikt voor:

• Inspectie van de lasintegriteit
• Detectie van interne fouten

 

Wervelstroom testen

Hoofdzakelijk gebruikt voor: Inspectie van roestvrijstalen buizen

 

Hydrostatisch testen

Hydrotesten verifiëren:

• Druk weerstand
• Lekdichtheid
• Betrouwbaarheid van laswerk

 

PMI-testen

PMI verifieert:

• Nikkelgehalte
• Chroomgehalte
• Samenstelling van de legering

 

Gelaste buis versus naadloze buis

Item	Gelaste pijp	Naadloze pijp
Productiemethode	Plaat-/rolvormen + lassen	Extrusie uit massief blok
Lasnaad	Ja	Nee
Productiesnelheid	Sneller	Langzamer
Mogelijkheid tot grote diameter	Uitstekend	Beperkt
Kosten	Zuiniger	Hoger
Beschikbaarheid	Beter voor grote maten	Beperkte maten
Oppervlaktekwaliteit	Uitstekend	Uitstekend

 

Waarom kiezen voor gelaste buizen in plaats van naadloze buizen?

1. Grote diameter is vereist

Voor diameters boven bepaalde afmetingen biedt gelaste buis een betere beschikbaarheid en lagere productiekosten.

 

2. Kostenefficiëntie is belangrijk

Gelaste buizen bieden doorgaans:

Minder materiaalverspilling

Snellere productie

Betere prijsconcurrentie

 

3. Er zijn speciale legeringen nodig

Buizen van nikkellegeringen met een grote diameter zijn vaak praktischer te vervaardigen als gelaste buizen.

 

 

1. Beheers de warmte-invoer

Overmatige hitte kan het volgende veroorzaken: Graangroei; Verlies van corrosieweerstand; Vervorming
Aanbevolen:
Controle laswarmte-inbreng: 0,5-2,0 kJ/mm (afhankelijk van legering)

 

2. Gebruik het juiste vulmetaal

Basismateriaal	Aanbevolen vulmiddel
316L	ER316L
Dubbelzijdig 2205	ER2209
Superduplex 2507	ER2594
Inconel 625	ERNiCrMo-3
Hastelloy C276	ERNiCrMo-4

 

3. Voorkom veel voorkomende lasfouten

Probleem	Oorzaak	Oplossing
Kraken	Verkeerde vuller	Gebruik bijpassend vulmiddel
Porositeit	Slecht beschermgas	Verbeter de gasbescherming
Lascorrosie	Geen passivatie	Augurken/passiveren
Vervorming	Overmatige hitte	Controlevolgorde

 

Overwegingen bij lassen

Gelaste buizen ondervinden vaak restspanning langs de longitudinale of spiraalvormige lasnaad. Voor kritische toepassingen is een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) verplicht om microstructurele verharding in de door hitte beïnvloede zone (HAZ) te elimineren. Bij het verbinden van roestvast staal moeten lastechnieken met een lage-warmte-inbreng worden gebruikt om neerslag van chroomcarbide te voorkomen, wat tot intergranulaire corrosie leidt.

 

API 5L ERW-buis voor oliepijpleidingsysteem

Pijpleiding voor het verzamelen van ruwe olie
Bedrijfsomstandigheden:

Servicemedium	Ruwe olie
Temperatuur	60 graden
Druk	4-8 MPa
Diameter	NPS12
Lengte	35 km

 

Waarom API 5L X52 ERW-buis

• Matige drukvereiste
• Grote hoeveelheid nodig
• Kosten-gevoelig project
• Betrouwbare moderne ERW-productie beschikbaar

 

ASTM A358 TP316L EFW-buis voor chemische fabriek

Chemische verwerkingsfabriek

Temperatuur	120 graden
Druk	1,6 MPa
Pijpmaat	DN600

 

ASTM A358 TP316L EFW gelaste buis

Redenen:

• Grote diametervereiste
• Corrosiebestendigheid van roestvrij staal
• Betere beschikbaarheid vergeleken met naadloze buizen

 

Super Duplex 2507 gelaste buis voor offshore-platform

Offshore zeewaterkoelsysteem:

Medium	Zeewater
Temperatuur	35 graden
Chloridegehalte	Hoog
Druk	3 MPa

 

UNS S32750 Super Duplex 2507 gelaste buis

Voordelen:

• PREN >40
• Uitstekende chloridebestendigheid
• Hogere sterkte dan 316L

 

 

"Is ERW-leiding veilig voor hoge- druktoepassingen?"

Moderne ERW-buizen kunnen betrouwbaar zijn als ze worden vervaardigd volgens: API 5L, ASTM A53, ISO-normen
Vereiste inspecties: Ultrasone lasinspectie; Wervelstroom testen; Hydrostatisch testen

Voor: ketelleidingen, extreme druk, cyclische vermoeidheid; Naadloze buizen blijven de voorkeursoptie.

 

Nee. De las zelf is niet automatisch het zwakste punt.

Moderne gelaste buizen falen vaak vanwege:

• Verkeerde materiaalkeuze
• Externe corrosie
• Slechte installatie
• Onjuist lassen tijdens veldfabricage

 

"Waarom is roestvrij gelaste buis duurder dan koolstofstaal?"

Omdat roestvrij staal bevat: chroom, nikkel, molybdeen. Deze elementen bieden weerstand tegen corrosie, maar verhogen de kosten.

 

"Wat is het belangrijkste verschil tussen ERW-, LSAW- en SSAW-gelaste buizen?"

ERW-buis (High{0}} Frequency Electric Resistance Welded) wordt gevormd via weerstandsverhitting en mechanische druk, met een lasnaad in de lengterichting; het is geschikt voor lage- tot - gemiddelde druk, kleine - tot - middelgrote diameters en structurele toepassingen. LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) en SSAW (Spiral Submerged Arc Welded) buizen maken gebruik van het ondergedompelde booglasproces.

De verschillen zijn als volgt:

• LSAW heeft een langsnaad, biedt een extreem hoog druk-draagvermogen en een aanzienlijke wanddikte, en wordt vaak gebruikt voor- olie- en gastransportleidingen over lange afstanden.
• SSAW heeft een spiraalnaad, biedt grotere dimensionale flexibiliteit en kosteneffectiviteit-, en wordt veel gebruikt in waterbeschermingsprojecten en paalfunderingen.

 

"Kan ERW-buis naadloze buizen volledig vervangen in hogedruktoepassingen?"

Het kan niet volledig worden vervangen. Hoewel moderne hoog-ERW-productieprocessen met hoge frequentie en niet-destructieve testtechnologieën (NDT) de lassterkte aanzienlijk hebben verbeterd. Naadloze buizen blijven de eerste keuze voor extreem hoge-druk of zeer corrosieve bedrijfsomstandigheden.

 

Analyse van storingen in water- of olieleidingen van koolstofstaal

Een veelvoorkomend probleem bij gelaste water- of olieleidingen van koolstofstaal is plaatselijke putvorming langs de laswortel als gevolg van onvoldoende penetratie of insluiting van slak. In chloor-zware omgevingen zijn standaard austenitisch gelaste buizen (zoals 304) gevoelig voor spanningscorrosiescheuren (SCC). Upgraden naar duplex roestvast staal (zoals 2205) of op nikkel-gebaseerde legeringen verkleint dit risico aanzienlijk.

 

Normen

• ASTM A312Roestvrij stalen gelaste buis
• ASTM A790Duplex roestvrijstalen buis
• ASTM A928Duplex gelaste buis met vulmetaal
• ASTM B619Gelaste buis van nikkellegering
• API5LPijplijntoepassingen

 

 

Vraag: Zijn gelaste buizen zwakker dan naadloze buizen?

EEN: Niet noodzakelijkerwijs. Moderne gelaste buizen, vervaardigd met gekwalificeerde lasprocedures en volledige inspectie, kunnen uitstekende mechanische prestaties bieden.

 

Vraag: Wat is het verschil tussen ERW- en EFW-buis?

A: ERW maakt gebruik van elektrische weerstandsverwarming, terwijl EFW gebruik maakt van smeltlassen waarbij het metaal wordt gesmolten en samengevoegd.

 

Vraag: Wat is het beste materiaal voor zeewaterleidingen?

A: Super Duplex 2507 en 254 SMO worden vaak geselecteerd vanwege hun uitstekende weerstand tegen chloridecorrosie.

 

Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen ERW- en SAW-gelaste buizen?

A: ERW-buizen gebruiken hoog{0}}elektrische stromen om de naad te verwarmen en onder druk te brengen-, wat het meest geschikt is voor kleinere diameters (tot 24 inch). SAW-buizen gebruiken een elektrische boog onder een deken van vloeimiddel om vulmetaal te smelten, waardoor ze ideaal zijn voor zware-wandige en grote- buizen met een diameter (16 inch en meer).

 

Vraag: Welke invloed heeft het lasproces op de corrosieweerstand van roestvrijstalen buizen?

A: De door hitte-beïnvloede zone (HAZ) tijdens het lassen kan de microstructuur veranderen als de koelsnelheid onjuist is. Een goed beheer van het beschermgas en het beitsen/passiveren na- het lassen zijn vereist om de volledige corrosieweerstand te herstellen.

 

Vraag: Welke gelaste buis is het beste voor olie- en gaspijpleidingen?

A: API 5L ERW- en LSAW-buizen worden vaak gebruikt. De keuze is afhankelijk van diameter, druk en projectspecificaties.

 

Vraag: Welke inspectie is vereist voor gelaste buizen?

A: Typische inspecties omvatten:

Hydrostatisch testen

Ultrasoon testen

Radiografische testen

Dimensionale inspectie

PMI-testen voor legeringen

 

Over Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE is een bekende-handelaar en exporteur. Wij zijn een leverancier van roestvrij/koolstof/nikkellegeringen met 15+ exportervaring. Wij leveren niet alleen buizen, platen, ronde staven, maar ook buisfittingen, flenzen etc. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en prijzen.

 

✅ISO9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (positieve materiaalidentificatie)

✅Ultrasoon testen (volgens ASME VIII)

✅Inspectie door derden- (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Auteur: Chloe Pu

5+ Jarenlange professionele ervaring in de metaalindustrie van roestvrij staal, nikkellegeringen en koolstofstaal

Laatst bijgewerkt: 21 juli 2026 (Beijing-tijd)