Incoloy 800H versus 800HT
Aug 10, 2026
Incoloy 800H versus 800HT: welke moet u kiezen?
| Vereiste | Aanbevolen materiaal | Reden |
| Bedrijfstemperatuur<= 700°C | Incoloy 800H | Voldoende kruipsterkte; 800HT-premie niet gerechtvaardigd |
| Bedrijfstemperatuur 700-900 graden | Incoloy 800HT | 20-30% hogere kruip-breeksterkte dan 800H |
| Bedrijfstemperatuur > 900 graden | Incoloy 800HT | De kruipsterkte van 800H daalt scherp boven 900 graden |
| Spoelen voor ethyleenkraakovens | Incoloy 800HT | Levensduur van 8-12 jaar versus 3-4 jaar voor 800H |
| SMR-stralingsbuizen | Incoloy 800HT | Hoger Al+Ti voor een ontwerplevensduur van 100.000 uur |
| SMR-uitlaatspruitstukken | Incoloy 800H | Lagere temperatuurzone (650-800 graden); kosteneffectief |
| Warmtewisselaarbuizen (< 600°C) | Incoloy 800H (of 800) | Kruip is niet bepalend voor de faalmodus; kosten besparen |
| Budget-beperkt, korte levensduur van het ontwerp | Incoloy 800H | 10-20% goedkoper; aanvaardbaar als levensduur < 50.000 uur |
| Carburerende omgeving | Incoloy 800HT | Hoger Ni + Al+Ti vermindert de koolstofdiffusie |
| Ongelijksoortig metaallassen | Ofwel (beide gebruiken ERNiCr-3) | Hetzelfde vulmetaal; dezelfde fabricageprocedures |
De keuze tussenIncoloy 800H en Incoloy 800HThangt vooral af vaneisen op het gebied van temperatuur, spanning en levensduur.
Incoloy 800H versus 800HT: geval van selectie van petrochemische fabrieken
Een inkoopmanager bij een petrochemische fabriek in het Midden-Oosten stelde ons onlangs een vraag die bijna elke week naar voren komt: "We bestellen ovenbuizen voor een nieuwe stoom-methaanreformer. De datasheets voor Incoloy 800H en 800HT zien er vrijwel identiek uit. Het prijsverschil is slechts 10-15%. Hebben we 800HT echt nodig, of is 800H genoeg?"
Dit is een van de meest onbegrepen materiaalkeuzeproblemen in de industrie. Op papier delen 800H en 800HT dezelfde nikkel-ijzer-chroombasis - 30-35% Ni, 19-23% Cr, rest Fe. Hun koolstofbereiken overlappen elkaar. Hun mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur zijn vrijwel identiek. Veel leveranciers gebruiken zelfs voor beide kwaliteiten hetzelfde maalcertificaat.
Maar hier is de realiteit: bij het kraken van ethyleen op 900 graden leveren goed werkende 800HT-ovenspoelen8-12jaren levensduur. Onder dezelfde omstandigheden faalt 800H doorgaans3-4jaar. Met die premie van 10-15% op de materiaalkosten koopt u twee tot drie keer de operationele levensduur - en elimineert u het stilleggen van de oven, wat miljoenen per dag kan kosten.
Het belangrijkste verschil zit niet in de bulkchemie. Het is in de gecontroleerdealuminium + titanium content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85%, terwijl 800H slechts 0,30% toestaat. Die ene specificatielijn bepaalt of uw ovenbuizen een kruiplevensduur van 100.000 uur overleven of voortijdig uitvallen na 40.000 uur.
Wat is Incoloy 800H (UNS N08810)?
Incoloy 800H is de gecontroleerde-koolstof, grof-versie van de originele Alloy 800. Het is ontwikkeld om de ontoereikende kruipsterkte van standaard 800 bij langdurig gebruik boven 600 graden aan te pakken. De 'H'-aanduiding geeft aan dat de hoeveelheid koolstof op 0,05-0,10% wordt gehouden (met een verplicht minimum) en dat het materiaal oplossing-gegloeid wordt bij 1120-1170 graden om ASTM-korrelgrootte 5 of grover te produceren - doorgaans een gemiddelde korreldiameter van 90+ um. Deze grove korrelstructuur verkleint het korrelgrensgebied, waar kruipholtes kiemen onder aanhoudende spanning bij verhoogde temperatuur.
UNS-nummer:N08810
DIN/W.Nr.:1.4958
ASTM-normen:B409 (plaat), B407 (naadloze buis), B408 (bar), B564 (smeedstukken), B514 (gelaste buis)
ASME-code:Codegeval 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Veel voorkomende productvormen:Naadloze buis, gelaste buis, plaat, staaf, fittingen, flenzen, smeedstukken
Wat is Incoloy 800HT (UNS N08811)?
Incoloy 800HT is de premium kwaliteit binnen de 800-familie, ontworpen voor de meest veeleisende toepassingen bij hoge- temperaturen en hoge- spanningen. Het bouwt voort op 800H door het gecombineerde aluminium- en titaniumgehalte te verhogen tot minimaal 0,85% (versus 0,30% voor 800H) en koolstof tot 0,06-0,10%. Dit hogere Al+Ti-gehalte bevordert de precipitatie van coherente gamma-prime-(Ni3(Al,Ti))-deeltjes tijdens gebruiksblootstelling boven 650 graden, waardoor extra versterking wordt geboden naast de vaste-oplossing- en carbide-mechanismen in 800H. De aanduiding "T" duidt op deze strengere compositiecontrole.
UNS-nummer:N08811
DIN/W.Nr.:1.4859
ASTM-normen:B409 (plaat), B407 (naadloze buis), B408 (bar), B564 (smeedstukken), B514 (gelaste buis)
ASME-code:Codegeval 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Veel voorkomende productvormen:Naadloze buis, gelaste buis, plaat, staaf, fittingen, flenzen, smeedstukken
Incoloy 800H versus 800HT: chemische samenstelling
| Element | Incoloy 800H (%) | Incoloy 800HT (%) | Effect op prestaties |
| Nikkel (Ni) | 30.0 - 35.0 | 30.0 - 35.0 | Matrixsterkte, Cl-SCC-weerstand, vermindert de oplosbaarheid van koolstof |
| Chroom (Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.0 - 23.0 | Vormt beschermend Cr2O3-oxide; weerstand tegen oxidatie en carburatie |
| Ijzer (Fe) | >= 39.5 (bal.) | >= 39.5 (bal.) | Verlaagt de kosten ten opzichte van volledige nikkellegeringen; behoudt de austenitische stabiliteit |
| Koolstof (C) | 0.05 - 0.10 | 0.06 - 0.10 | M23C6 korrelgrenscarbiden leggen korrelgrenzen vast; 800HT strakkere ondergrens |
| Aluminium (Al) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Vormt gamma-prime Ni3(Al,Ti); primaire versterking voor 800HT bij 650-950 graden |
| Titaan (Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Stabiliseert koolstof als TiC; draagt bij aan de vorming van gamma-priemgetallen |
| Al + Ti (gecombineerd) | 0.30 - 1.20 | 0.85 - 1.20 | HET belangrijkste verschil - 800HT's minimum van 0,85% garandeert gamma-prime voor lange- termijnkruip |
| Mangaan (Mn) | <= 1.50 | <= 1.50 | Deoxidatiemiddel; overmatig Mn vermindert de oxidatieweerstand |
| Silicium (Si) | <= 1.00 | <= 1.00 | Deoxidatiemiddel; overmatig Si bevordert verbrossing van de sigmafase |
| Zwavel (S) | <= 0.015 | <= 0.015 | Moet worden geminimaliseerd; veroorzaakt hittekortsluiting en lasscheuren |
| Fosfor (P) | <= 0.045 | <= 0.045 | Moet worden geminimaliseerd; versnelt kruipcavitatie bij korrelgrenzen |
| Koper (Cu) | <= 0.75 | <= 0.75 | Resterend element; geen noemenswaardige versterkende rol |
Waarom het Al+Ti-verschil in de praktijk van belang is?
Het minimum van 0,85% Al+Ti in 800HT is niet willekeurig. Beneden ongeveer 0,6% gecombineerd Al+Ti is de gamma-prime-volumefractie te laag om betekenisvolle neerslagversterking te bieden bij 750-950 graden. De legering is uitsluitend gebaseerd op solide-versterking van de oplossing en het vastzetten van hardmetaal op de korrelgrens - mechanismen die sneller degraderen onder langdurige thermische blootstelling.
Met Al+Ti boven 0,85% ontwikkelt de legering een fijne, semi{2}}coherente verdeling van Ni3(Al,Ti)-deeltjes tijdens de eerste 1000-2000 bedrijfsuren bij 750 graden. Deze neerslagen belemmeren de dislocatiebeweging, waardoor de hoge vloeigrens behouden blijft en de kruipreksnelheid wordt verminderd. De breuksterkte na 100.000 uur van 800HT bij 899 graden (1650 graden F) is ongeveer 17-24 MPa, vergeleken met 10-14 MPa voor 800H bij dezelfde temperatuur - een voordeel van 50-70%.
In praktijktermen: een 800HT-reformerbuis, ontworpen voor 100.000 uur bij 850 graden, zal zijn ontwerplevensduur bereiken. Een 800H-buis kan onder identieke omstandigheden slechts 40.000-60.000 uur meegaan voordat hij kruipt, waardoor voortijdige vervanging en een kostbare stillegging van de oven nodig zijn.
Incoloy 800H versus 800HT: mechanische eigenschappen
| Eigendom | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Betekenis |
| Treksterkte (MPa, min) | 450 | 450 | Identiek bij RT; selectie kan hier niet op gebaseerd worden |
| Opbrengststerkte 0,2% (MPa, min) | 170 | 170 | Identiek; ASME-ontwerpspanning bij lage temperaturen is hetzelfde |
| Verlenging (% in 50 mm, min) | 30 | 30 | Beide zeer ductiel; goede vervormbaarheid en lasbaarheid |
| Hardheid (HRB, max.) | 95 | 95 | Beide relatief zacht; geeft een volledig gegloeide toestand aan |
| Dichtheid (g/cm3) | 7.94 | 7.94 | Identieke - gewichtsberekeningen zijn hetzelfde |
| Smeltbereik (graad) | 1350 - 1400 | 1350 - 1400 | Identiek |
| Elasticiteitsmodulus (GPa, RT) | 200 | 200 | Identiek; thermische spanningsberekeningen gebruiken dezelfde waarde |
| Max. continue bedrijfstemperatuur (lucht) | ~900 graden | ~950 graden | 800HT strekt zich 50 graden hoger uit dankzij gamma-prime-stabiliteit |
| Oplossing Onthardingstemperatuur (graad) | 1120 - 1170 | 1120 - 1170 | Identieke - zelfde warmtebehandelingsapparatuur en cyclus |
| Korrelgrootte (ASTM) | >= 5 (grof) | >= 5 (grof) | Beide hebben grove korrels nodig om te kunnen kruipen; min 90 µm volgens ASME |
| Kruip-Breuk bij 750 graden, 100.000 uur | Gematigd | Hoog (+20-30%) | HET bepalende mechanische verschil |
| Kruip-Breuk @ 899 graden, 100.000 uur | 10-14 MPa | 17-24 MPa | 800HT is 50-70% sterker bij kritische reformertemperaturen |
| Slagvastheid (Charpy V, RT) | Goed | Iets lager | De hogere gamma-prime van 800HT vermindert de RT-taaiheid enigszins |
| Weerstand tegen thermische vermoeidheid | Goed | Uitstekend | De stabiele microstructuur van 800HT is bestand tegen ontkooksingscycli |
Technische betekenis van het verschil in kruipsterkte
Het 20-30% kruip- en breukvoordeel van 800HT bij 750 graden vertaalt zich rechtstreeks in een vermindering van de wanddikte of een verlenging van de levensduur. Voor een reformerbuis die werkt bij een interne temperatuur van 850 graden en een interne druk van 30 bar, kan het gebruik van 800HT in plaats van 800H het volgende doen:
1. De wanddikte met 15-20% verminderen voor dezelfde ontwerplevensduur van 100.000 uur, waardoor materiaalgewicht en -kosten worden bespaard, of
2. Verleng de ontwerplevensduur van 60.000 naar 100,000+ uur bij dezelfde wanddikte, waardoor vervanging wordt uitgesteld en een uitschakeling van meerdere- miljoen- dollars wordt vermeden.
Dit is de reden waarom EPC-aannemers voor nieuwe methaanreformerprojecten voor stoom bijna universeel 800HT (UNS N08811) specificeren voor stralingsspiraalbuizen. De extra materiaalkosten van 10-15% worden vele malen terugverdiend door een langere levensduur en uitgestelde vervanging.
Incoloy 800H versus 800HT: corrosiebestendigheid
| Omgeving | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Winnaar |
| Oxidatie (lucht,<= 950°C) | Erg goed | Uitstekend | 800HT |
| Oxidatie (lucht,<= 900°C) | Uitstekend | Uitstekend | Stropdas |
| Carbureren (ethyleenkraken) | Goed | Uitstekend | 800HT |
| Metaalafstoffen (400-600 graden, hoge CO) | Gematigd | Gematigd | Stropdas |
| Nitridatie (ammoniakservice) | Goed | Goed | Stropdas |
| Chloride SCC (heet water/stoom) | Uitstekend | Uitstekend | Stropdas |
| Sulfidering (H2S, hoge temperatuur) | Goed (<= 650°C) | Goed (<= 650°C) | Stropdas |
| Waterstofaanval (H2 bij hoge T&P) | Uitstekend | Uitstekend | Stropdas |
| Stoomoxidatie (superkritisch) | Goed | Erg goed | 800HT |
| Bijtend (NaOH, hoge temperatuur) | Goed | Goed | Stropdas |
| Verdund salpeterzuur | Eerlijk | Eerlijk | Stropdas |
| Verdund zwavelzuur (koud) | Eerlijk | Eerlijk | Stropdas |
| Zeewaterspatten/onderdompeling | Arm | Arm | Stropdas |
304 versus 310S versus Incoloy 800H: Carburisatiediepte bij 1000 graden/1000 uur (mm)
| Materiaal | Carburisatiediepte bij 1000 graden /1000 uur (mm) | Relatieve prestaties |
| 304SS | > 2.0 | Basislijn (slecht) |
| 310S SS | 0.8 - 1.2 | ~40% van 304 |
| Incoloy 800H | 0.5 - 0.8 | ~30% van 304 |
| Incoloy 800HT | 0.2 - 0.5 | ~15% van 304; ~1/3 van 310S |
Incoloy 800H versus 800HT: prijs
| Kostencomponent | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Plaat (USD/kg, FOB China, 2025-2026) | $12 - $20 | $14 - $22 |
| Naadloze buis (USD/kg, FOB China) | $18 - $28 | $20 - $30 |
| Bar (USD/kg, FOB China) | $16 - $24 | $18 - $26 |
| Gesmede flenzen (USD/kg) | $22 - $35 | $25 - $38 |
| Grondstofpremie | - | +10-20% gedurende 800 uur |
| Productiekosten | Dezelfde | Hetzelfde (identieke verwerking) |
| Testen en certificeren | Standaard (EN 10204 3.1) | Standaard + korrelgrootteverificatie (ASTM E112) |
| Levensduur in hervormer (uren) | 40,000 - 60,000 | 80,000 - 120,000 |
| Levensduur bij ethyleenkraken (jaren) | 3-4 | 8-12 |
| Kosten per dienstjaar (relatief) | 1.0x | 0.5 - 0.6x |
Incoloy 800H versus 800HT: lassen en fabricage
| Parameter | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Lasbaarheidsbeoordeling | Goed | Goed |
| Aanbevolen vulmetaal | ERNiCr-3 (Inconel 82/182) | ERNiCr-3 of ERNiFeCr-1 (matching) |
| Voorverwarmen vereist | No (optional 100-200°C for >25 mm) | No (optional 100-200°C for >25 mm) |
| Interpass-temperatuur | <= 150°C | <= 150°C |
| Maximale warmte-inbreng | 25-35 kJ/inch (6-15 mm wand) | 25-35 kJ/inch (6-15 mm wand) |
| Warmtebehandeling na-lassen | Over het algemeen niet vereist | Over het algemeen niet vereist |
| Oplossing Anneal Temp (indien PWHT) | 1100-1175 graden + snelle afkoeling | 1100-1175 graden + snelle afkoeling |
| NDT-vereisten | RT (100% voor hervormer), PT, PMI | RT (100% voor hervormer), PT, PMI |
| Terug-Opruimen | Vereist (Ar 99,995% min) | Vereist (Ar 99,995% min) |
| Koud buigen | Mogelijk (D/t > 20, 15-20% rek.) | Mogelijk (D/t > 20, 15-20% rek.) |
| Hete buigtemp | 1050-1150 graden, snelle afkoeling | 1050-1150 graden, snelle afkoeling |
| Slijpmedia | Alleen RVS of Ni-lichtmetalen velgen | Alleen RVS of Ni-lichtmetalen velgen |
Incoloy 800H versus 800HT: echte industriële behuizing
geval 1: ethyleenkraakovenspiralen
Probleem:Het kraken van ethyleen gebeurt bij 820-920 graden waarbij koolwaterstof als grondstof pyrolytische koolstof produceert die de binnenwanden van de buizen verkoolt. Buizen ondergaan thermische cycli tijdens het ontkoken en moeten 100,000+ uur blootstelling aan kruip overleven.
Aanbevolen:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Reden:800HT's Al+Ti >= 0.85% zorgt voor versterking van gamma-prime neerslag gedurende een levensduur van 8-12 jaar. Een hogere weerstand tegen carburatie (0,2-0,5 mm diepte versus 0,5-0,8 mm voor 800H) vertraagt het bros worden van de buis. Alle grote ethyleenlicentiegevers specificeren 800HT voor stralingsspiraalservice. Het gebruik van 800H zou na 3 tot 4 jaar leiden tot defecten aan de buizen, waardoor een herbouw van de oven nodig zou zijn die 2 tot 5 miljoen dollar zou kosten, plus 2 tot 3 weken productieverlies.
geval 2: Steam Methaan Reformer (SMR) stralingsbuizen
Probleem:De waterstofproductie via stoom-methaanreforming werkt bij 800-950 graden met een interne druk van 30-45 bar. Procesgas bevat H2, CO, CO2, CH4 en sporen H2S. De ontwerplevensduur van de buis is doorgaans 100.000 uur.
Aanbevolen:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Reden:Bij 900 graden en 35 bar is de door ASME toegestane spanning voor 800HT ongeveer 50-70% hoger dan voor 800H voor een breuklevensduur van 100.000 uur. Dit maakt dunnere wanden mogelijk (een besparing van 15-20% materiaalgewicht) of een langere levensduur. Grote hervormerontwerpbedrijven (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) specificeren 800HT voor stralingsbuisservice.
geval 3: Oververhitterbuizen met warmteterugwinningstoomgenerator (HRSG).
Probleem:In energiecentrales met gecombineerde-cyclus verwerken HRSG-oververhittingsbuizen rookgas bij een temperatuur van 600-850 graden. Kruip is de ontwerpdriver, maar carburisatie is geen probleem (oxiderende atmosfeer). De ontwerplevensduur bedraagt doorgaans 200.000 uur (25+ jaar).
Aanbevolen:Incoloy 800H (UNS N08810)
Reden:Bij 600-750 graden biedt 800H voldoende kruipsterkte voor de volledige ontwerplevensduur. De oxiderende rookgasomgeving vormt geen uitdaging voor de carburatieweerstand van de 800H. De kostenbesparing van 10-15% op potentieel duizenden meters superverhitterbuizen is aanzienlijk.. 800HT zou hier te hoog gespecificeerd zijn.
geval 4: Componenten van industriële warmtebehandelingsovens
Probleem:Continue gloeiovens voor staalstrips werken op 850-980 graden met lucht of beschermende atmosfeer. Componenten zijn onder meer stralingsbuizen, ovenrollen, moffelwanden en oplaadmanden. Deze zien duizenden thermische cycli gedurende een leven van 10-15 jaar.
Aanbevolen:Incoloy 800HT voor temperaturen> 850 graden; Incoloy 800H voor temperaturen<= 800°C
Reden:Boven 850 graden zorgt de superieure weerstand tegen thermische vermoeiing van 800HT -, afgeleid van de stabiele gamma-prime-versterkte microstructuur -, voor een 50-100% langere levensduur van de componenten onder cyclische thermische belasting. Ovenrollen in continue gloeilijnen ondergaan 2000-3000 cycli per jaar; 800HT-rollen gaan 8-10 jaar mee, terwijl 800H-rollen na 4-6 jaar kapot gaan.
Gerelateerde producten:
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen Incoloy 800H en 800HT?
A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85% (UNS N08811), terwijl 800H slechts 0,30% toestaat (UNS N08810). Dit hogere Al+Ti in 800HT bevordert de versterking van gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) neerslag tijdens gebruik bij hoge- temperaturen, waardoor 800HT een 20-30% hogere kruip-breeksterkte krijgt dan 800H bij 750-950 graden.
Vraag 2: Wat is beter voor ethyleenkraakovenbuizen?
A: Incoloy 800HT wordt sterk aanbevolen. Bij het kraken van ethyleen bij 820-920 graden met een carbonatmosfeer levert 800HT een levensduur van 8-12 jaar, vergeleken met 3-4 jaar voor 800H. Alle grote licentiegevers voor ethyleenfabrieken specificeren 800HT voor stralingsspiraalservice.
Vraag 3: Kan ik Incoloy 800H gebruiken in plaats van 800HT om kosten te besparen?
A: Alleen als uw bedrijfstemperatuur gelijk is<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.
Vraag 4: Waarom is Incoloy 800HT duurder dan 800H?
A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85% betekent meer afkeuringen van fabriekspartijen en strengere kwaliteitscontrole, en niet een hogere input van grondstoffen.
Vraag 5: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor Incoloy 800H versus 800HT?
A: Beide kunnen werken in lucht tot ongeveer 1100 graden voor oxidatieweerstand. Voor structurele/kruip-beperkte toepassingen wordt 800H echter doorgaans gebruikt tot 900 graden, terwijl 800HT zich uitstrekt tot 950 graden. Boven 980 graden continue service, overweeg Inconel 601 (UNS N06601) of 602CA.
Vraag 6: Welk vulmetaal moet ik gebruiken om Incoloy 800H en 800HT te lassen?
A: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) is het meest gebruikte vulmiddel voor beide kwaliteiten. Voor passende samenstellingslassen kan ERNiFeCr-1 worden gebruikt. Voor ongelijksoortige lassen aan koolstofstaal is ERNiCr-3 standaard. Lage warmte-inbreng (25-35 kJ/inch) en argon-terugspoeling zijn verplicht.
V7: Heeft Incoloy 800H of 800HT een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) nodig?
A: Over het algemeen niet. Beide kwaliteiten worden gebruikt in-gelaste toestand voor standaardgebruik. Als PWHT vereist is, moet dit een volledige oplossingsgloeiing zijn bij 1100-1175 graden met snelle koeling. Nooit stress-ontlasten op 850-950 graden - dit veroorzaakt verbrossing in de sigmafase.
Vraag 8: Kan ik Incoloy 800H aan Incoloy 800HT lassen?
EEN: Ja. Ze zijn volledig compatibel voor lassen. Gebruik ERNiCr-3 vulmetaal. De lasprocedure is identiek. Het laswerk zal eigenschappen hebben die tussen de twee basismetalen liggen.
V9: Wat is de ASME-codecase voor Incoloy 800H en 800HT?
A: ASME Code Case 1989 omvat beide kwaliteiten voor Sectie I- en Sectie VIII-constructie, waarbij toegestane spanningen tot 899 graden voor 800H en tot 949 graden voor 800HT worden gedefinieerd. Controleer altijd de huidige editie bij uw bevoegde inspecteur.
Vraag 10: Hoe kan ik verifiëren dat het materiaal daadwerkelijk 800HT is en niet 800H?
A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI kan Ni en Cr verifiëren, maar kan geen Al+Ti-inhoud onderscheiden - waarvoor laboratorium-OES of XRF met Al/Ti-mogelijkheden vereist is.
Over Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE is een bekende-handelaar en exporteur. Wij zijn een leverancier van roestvrij/koolstof/nikkellegeringen met 15+ exportervaring. Wij leveren niet alleen buizen, platen, ronde staven, maar ook buisfittingen, flenzen etc. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en prijzen.
✅ISO9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (positieve materiaalidentificatie)
✅Ultrasoon testen (volgens ASME VIII)
✅Inspectie door derden- (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
