ASTM B 435, B 366, B 572, B 619 B 622, B 626, B 751, B 775, B 829
UNS-nummer N 06002
DIN 2. 4665
Andere veel voorkomende namen: Alloy X, Inconel® HX
Hastelloy X is een nikkel-chroom-ijzer-molybdeen-superlegering met een uitstekende hoge temperatuursterkte, oxidatiebestendigheid en maakbaarheid. De oxidatieweerstand van legering X is uitstekend tot 2200 ° F. Deze nikkel-staallegering is ook uitzonderlijk resistent gebleken tegen spanningscorrosiescheuren in petrochemische toepassingen. Matrixverstijving door het molybdeengehalte resulteert in een hoge sterkte in een legering met vaste oplossing met goede fabricage-eigenschappen. Hoewel deze nikkellegering vooral bekend staat om zijn hitte- en oxidatieweerstand, heeft hij ook een goede weerstand tegen chloride-spanningscorrosie, carburatie en uitstekende weerstand tegen reducerende of carboniserende atmosferen. Hastelloy X is bestand tegen twee veelvoorkomende aandoeningen die vaak leiden tot vroegtijdig falen van legeringen op hoge temperatuur, carbonisatie en nitreren.
In welke vormen is Hastelloy X beschikbaar?
• Vel
• Bord
• Bar
Wat zijn de kenmerken van Hastelloy X?
• Uitstekende weerstand tegen oxidatie door 2000 ° F
• Bestand tegen carbonisatie en nitreren
• Uitstekende sterkte op hoge temperatuur
• Goede weerstand tegen spanningscorrosie door chloride
Chemische samenstelling, %
| Ni |
Mo |
Cr |
Fe |
W
|
Co |
Mn |
C
|
| Rest |
8.0-10.0
|
20.5-23.0
|
17.0-20.0
|
.2-1.0
|
.5-2.5
|
1. 0 max |
.05-.15
|
|
P
|
S
|
Si |
Al |
Ti |
B
|
Cu |
|
| . 04 max |
. 03 max |
1. 0 max |
. 50 max |
. 15 max |
. 01 max |
. 50 max |
|
In welke applicaties wordt Hastelloy X gebruikt?
• Gasturbines
• Petrochemische industrie
• Industriële ovens
• Warmtebehandelingsapparatuur
• Nucleaire techniek
• Verbrandingskamers met straalmotor
• Cabineverwarming in vliegtuigen
• Onderdelen van turbine-uitlaat
Legering X is een van de meest gebruikte superlegeringen op nikkelbasis voor componenten van de verbrandingszone van gasturbinemotoren, zoals overgangskanalen, branderblikken, sproeistaven en vlamhouders, evenals in naverbranders, uitlaatpijpen en cabineverwarmingen. Het wordt aanbevolen voor gebruik in industriële oventoepassingen omdat het een buitengewone weerstand heeft tegen oxiderende, reducerende en neutrale atmosferen. Hastelloy X wordt ook gebruikt in de chemische procesindustrie voor retorten, moffels, ondersteuningsroosters voor katalysatoren, ovenschotten, buizen voor pyrolyse-operaties en flash-droger componenten.
Fabricage met Hastelloy X
Alloy X heeft uitstekende vorm- en laseigenschappen. Het kan worden gesmeed en kan vanwege zijn goede vervormbaarheid koud worden bewerkt. Het kan worden gelast met zowel handmatige als automatische methoden, waaronder afgeschermde metaalboog, gaswolfraamboog, gasmetaalboog en ondergedompelde boogprocessen. De legering kan ook met weerstand gelast worden. Voor warmvervormen moet de legering worden verwarmd tot een begintemperatuur van 2150 ° F (1175 ° C).
ASTM-specificaties
| Blad / plaat |
Bar |
|
B435
|
B572
|
Mechanische eigenschappen
Representatieve trekeigenschappen, blad
| Temp ° F |
Treksterkte (psi) |
. 2% opbrengst (psi) |
Verlenging in 2 "% |
|
70
|
110,600
|
54,900
|
44
|
|
1000
|
89,000
|
35,600
|
49
|
|
1200
|
83,000
|
35,400
|
54
|
|
1400
|
67,000
|
34,400
|
53
|
|
1600
|
45,000
|
28,200
|
58
|
