ASME B16.49 Smeedstalen stomplas-inductiebochten

 

ASME B16.49 specificeert ontwerp, materiaal, eigenschappen, fabricage, testen en markering voor stomp-gelaste inductie-koolstofstalen ellebogen. ASME B16.49-bochten worden gevormd door het buigen van gesmede, met rechte naad gelaste of naadloze buizen. Materialen worden voornamelijk geselecteerd uit ASTM A106, A333 en A335. Ze worden voornamelijk gebruikt in transport- en distributieleidingsystemen (ASME B31), zoals lange- pijpleidingen (olie, gas, water), elektriciteitscentraleleidingen en toepassingen die grote- richtingsveranderingen vereisen.

 

ASME B16.49 Leveranciers van pijpbochten

ASME B16.49 Leverancier van inductiebochten Wij, HT PIPE, zijn een professionele fabrieksleverancier en fabrikant van ASME B16.49 inductiebochten. We gebruiken koolstofstaal API 5L en ASTM A106 klasse B-materialen. We bieden een gebruikelijk bereik van 1/2 inch - 48 inch. Nominale buismaten omvatten 1D, 1,5D, 3D, 5D en zelfs groter (zoals 10D). Gemeenschappelijke hoeken (90 graden, 45 graden, enz.) zijn vergelijkbaar metASME B16.9ellebogen. Neem contact met ons op voor gedetailleerde informatie en gereduceerde prijzen.

Neem nu contact op

ASME B16.49 Bochtontwerp

De vereiste ontwerpdikte voor de interne druk op de intrados (binnenradius) van de bocht moet worden bepaald in overeenstemming met vgl. (1) van deze norm. De dikte op de neutrale as (zie afbeelding. 1) en op de extrados (buitenradius) van de bocht mag niet minder zijn dan de ontwerpdikte van de passende buis of de door de klant-gespecificeerde minimale wanddikte.

 

 

ASME B16.49 Hete inductiebochten Chemische samenstelling

Element	Inhoud, %
Koolstof [C]	Kleiner dan of gelijk aan 0,30
Nikkel [Ni]	Kleiner dan of gelijk aan 1,00
Fosfor [P]	Kleiner dan of gelijk aan 0,025
Zwavel [S]	Kleiner dan of gelijk aan 0,015
Silicium [Si]	Kleiner dan of gelijk aan 0,50
Chroom [Cr]	Kleiner dan of gelijk aan 0,30
Molybdeen [Mo]	Kleiner dan of gelijk aan 0,25
Vanadium [V]	Kleiner dan of gelijk aan 0,10
Koper [Cu]	Kleiner dan of gelijk aan 0,50
Mangaan [Mn]	Kleiner dan of gelijk aan 1,60
Niobium [Nb]	Kleiner dan of gelijk aan 0,10

 

ASME B16.49 Mechanische eigenschappen

Cijfer (symbool)	Opbrengststerkte, min.		Treksterkte, min.		Verlenging, min.	Hardheid, max.		Impacttest, cv
	MPa	ksi	MPa	ksi	%	HBW	HRC	min. J
P241 (X241)	241	35	414	60	20	238	22	27
P290 (X290)	290	42	414	60	20	238	22	27
P317 (X317)	317	46	434	63	20	238	22	27
P359 (X359)	359	52	455	66	20	238	22	27
P386 (X386)	386	56	490	71	20	238	22	27
P414 (X414)	414	60	517	75	20	238	22	54
P448 (X448)	448	65	531	77	18	238	22	54
P483 (X483)	483	70	565	82	16	247	24	54
P552 (X552)	552	80	621	90	16	247	24	54

 

ANSI B16.49 Markering van pijpbochten

a) de naam of het handelsmerk van de fabrikant
b) tochtnummer of tochtidentificatie van de fabrikant
(c) symbool van materiaalkwaliteit
(d) B16.49
e) nominale leidingmaat (NPS)
f) nominale wanddikte
(g) buigradius
(h) buighoek
(i) nabuigen, warmtebehandeling-

 

Hete inductiebochten Warmtebehandelingsopties:

(a) Stressverlichtend of temperend. Verwarm gelijkmatig tot tussen 480 graden (900 graden F) en 675 graden (1250 graden F) en houd deze gedurende ten minste 30 minuten (per inch dikte) op deze temperatuur.

(b) Normaliseren. Verwarm tot boven het fasetransformatietemperatuurbereik en houd dit gedurende ten minste 20 minuten vast (per 25 mm dikte), daarna afkoelen aan de lucht.

(c) Afschrikken en temperen. Verwarm tot boven het fasetransformatietemperatuurbereik en houd dit gedurende ten minste 20 minuten (per 25 mm (1 inch) dikte) vast, en blus vervolgens direct in water, olie of een synthetisch blusmedium.

 

ASME B16.49 Testvereisten

• Trekproeven

Voor buismaten NPS 8 (DN 200) of groter moeten dwarstrekproefmonsters worden genomen van het raakgedeelte, de overgangszone en de binnen- en buitenzijden van het bochtgedeelte van elke partij materiaal. Voor maten kleiner dan NPS 8 (DN 200) moeten dwars- of lengtemonsters worden gebruikt.

• Breuktaaiheid testen
• Las testen
• Hardheid testen

 

B16.49 Maattoleranties voor buiging

 

Een testrapport voor certificeringsmateriaal (CMTR)

(a) Chemische samenstelling (inclusief CE)
(b) Trekeigenschappen
(c) Impacteigenschappen
(d) Hardheidsresultaten
(e) Warmtebehandeling
(f) Kwalificatieprocedure voor bochten
(g) Gelast of naadloos
(h) Niet-destructieve onderzoeksresultaten