17-4PH versus 15-5PH: Neerslaghardende roestvrijstalen gids

 

17-4PH (UNS S17400, ASTM A564 Type 630) en 15-5PH (UNS S15500, ASTM A564 Type 629) zijn de twee werkpaarden van precipitatiehardende martensitische roestvaste materialen. Hetzelfde sterkteplafond, hetzelfde corrosieniveau (~304-niveau), hetzelfde serviceplafond van 316 graden - maar een andere microstructuur, en dat is de hele beslissing:

 

●17-4PH is de standaardwaarde. Meest op voorraad, goedkoopste, pieksterkte tot 1.310 MPa / 1.170 MPa (H900). Kies het voor symmetrische, kleine tot middelgrote secties waarbij dwarseigenschappen niet kritisch zijn. Zoals algemene industriële assen, standaard kleplichamen, pomponderdelen, tandwielen of bevestigingsmiddelen.

 

●15-5PH is de upgrade voor dikke, directionele, kritische onderdelen. Lager chroom en hoger nikkel drijven δ-ferriet tot bijna nul, wat een volledig martensitische structuur oplevert, een transversale impactenergie die 30-50% hoger is (30-45 versus 15-25 ft · lbf) en een veel betere consistentie van de dikte in zware secties en smeedstukken. Voor hoge betrouwbaarheid onder multi-axiale of transversale belastingen (bijvoorbeeld structurele onderdelen van de lucht- en ruimtevaart, onderdelen van landingsgestellen of hogedruk-nucleaire/energiehardware).

 

 

Snel antwoord: welke graad, wanneer?

Als uw dominante vereiste is...	Specificeer	Waarom
Kosteneffectieve sterkte, standaardonderdelen	17-16 uur	Meeste voorraad, laagste kosten, dezelfde sterkte
Dikke secties / grote smeedstukken	15-5PH	Ferrietvrij, uniforme doordikte-eigenschappen
Korte dwarse trek- of vermoeiingsbelastingen	15-5PH	30-50% hogere transversale impactenergie
Zware laswerken, lasreparatie	15-5PH	Lager risico op koudescheuren, ER630, las-dan-veroudering
Magnetische deeltjesinspectie	15-5PH	Ferrietvrij=schone MT; 17-4 heeft vaak PT nodig
Structurele hulpstukken voor de lucht- en ruimtevaart (BMS 7-240)	15-5PH	Gespecificeerd door AMS 5659 / BMS 7-240
Slijtonderdelen, tandwielen, klepzittingen	17-16 uur	Dezelfde hardheid, goedkoper
De tekening roept er al één op	Zoals getekend	Voor vervanging is technische goedkeuring vereist

Neem nu contact op

 

Dezelfde familie, andere microstructuur. 17-4PH (S17400, A564 Type 630) behoudt 5–15% δ-ferriet; 15-5PH (S15500, A564 Type 629) is ferrietvrij ontworpen voor uniforme dwarssterkte. Sterkte en corrosie zijn vrijwel identiek.

 

chemische samenstelling

Beide zijn Cr-Ni-Cu-Nb-martensitische precipitatiehardende roestvaste materialen die tijdens veroudering sterker worden door koperrijke neerslagen. De chemie ligt zo dichtbij dat je een fabriekscertificaat nodig hebt om ze in één oogopslag uit elkaar te kunnen houden.

Element	17-4PH (S17400)	15-5PH (S15500)	Waarom het ertoe doet
Chroom	15.0 – 17.5%	14.0 – 15.5%	Lagere Cr in 15-5PH onderdrukt δ-ferriet
Nikkel	3.0 – 5.0%	3.5 – 5.5%	Hogere Ni verbetert de taaiheid
Koper	3.0 – 5.0%	2.5 – 4.5%	Het precipitatieverhardingsmiddel
Niobium + Tantaal	0.15 – 0.45%	0.15 – 0.45%	Korrelverfijning, carbidestabilisatie
Koolstof	Minder dan of gelijk aan 0,07%	Minder dan of gelijk aan 0,07%	Lage C voor taaiheid en lasbaarheid
Smelten praktijk	Lucht/VIM/ESR/VAR	VIM+ESR of VIM+VAR*	De zuiverheid van 15-5PH maakt deel uit van de specificatie

 

Het δ-ferrietverhaal - het echte verschil

17-4PH is een uitgebalanceerde samenstelling die doorgaans wat δ-ferriet vasthoudt5–15%, dat zich tijdens warm werken in banden uitstrekt. 15-5PH is hiervoor ontworpenelimineren: hoe lager Cr en hoger Ni houden de structuur volledig martensitisch (δ-ferriet<2%, often near zero).

 

Waarom zou je erom geven?

• Dwarse taaiheid.δ-ferrietbanden zijn plekken waar scheuren ontstaan ​​in de walsrichting.. 15-5De uniforme structuur van PH zorgt voor een veel betere ductiliteit en taaiheid over de korte dwarsrichting.
• Consistentie door de dikte heen.In zware staven, dikke platen en grote smeedstukken kunnen de eigenschappen van 17-4 van oppervlak naar kern afdrijven; 15-5 houdt ze bij elkaar.
• NDT.Ferrietbanden interfereren met magnetische deeltjesinspectie op 17-4 (waardoor vaak penetrant wordt geforceerd). 15-5PH inspecteert schoon door MT - een echt voordeel op ruimtevaart- en nucleaire onderdelen.
• Smedbaarheid en lasbaarheid.Een eenfasige structuur is voorspelbaarder bij zware doorsneden en lassen.
• In dunne secties en kleine symmetrische delen is δ-ferriet onschadelijk - en dat is precies de reden waarom 17-4 daar de economische standaard blijft.

 

 

17-4PH versus 15-5PH prijzen voor ronde staven

Product	Budgettaire prijs (USD/kg)	Equivalent (USD/ton)
17-4PH ronde baar, commerciële kwaliteit	$3.00–$7.50	$3,000–$7,500
15-5PH ronde staaf, commerciële kwaliteit	$3.50–$8.50	$3,500–$8,500

Als we de bovenstaande overlappende budgettaire marges gebruiken, kan 15-5PH in sommige aankoopscenario's ongeveer 5-20% meer kosten voor vergelijkbare aandelen.

 

Waarom is 15-5 PH duurder dan 17-4 PH?

• Productievereisten: 15-5 PH wordt doorgaans verwerkt via Electroslag Remelting (ESR) of Vacuum Arc Remelting (VAR) om de microstructuur te controleren en de aanwezigheid van delta-ferriet te minimaliseren.
• Controle chemische samenstelling: 15-5 PH is onderworpen aan strengere tolerantievereisten voor het chroom- (Cr) en nikkel- (Ni) gehalte.
• Vraag en aanbod op de markt: 17-4 PH wordt wereldwijd in grote volumes geproduceerd en wordt voornamelijk gebruikt voor algemene industriële toepassingen; 15-5 PH is daarentegen een meer gespecialiseerde, hoogwaardige legering, en bepaalde specificaties zijn mogelijk moeilijk uit bestaande voorraad te halen.

 

Mechanische eigenschappen per toestand (ASTM A564 Minima)

Beide kwaliteiten reageren op dezelfde verouderingsladder. Hogere verouderingstemperatuur=lagere sterkte, hogere taaiheid. De sterktegetallen zijn in wezen identiek; let op de verlenging.

Voorwaarde	Veroudering	17-4PH UTS / YS (MPa)	15-5PH UTS / YS (MPa)	Langwerpig. (%)	Hardheid (HRC)
H900	482 graden (900 graden F), 1–4 uur	Groter dan of gelijk aan 1.310 / Groter dan of gelijk aan 1.170	Groter dan of gelijk aan 1.310 / Groter dan of gelijk aan 1.170	Groter dan of gelijk aan 10	40–47
H925	496 graden (925 graden F), 4 uur	Groter dan of gelijk aan 1.172 / Groter dan of gelijk aan 1.069	Groter dan of gelijk aan 1.170 / Groter dan of gelijk aan 1.070	Groter dan of gelijk aan 10	38–45
H1025	552 graden (1025 graden F), 4 uur	Groter dan of gelijk aan 1.070 / Groter dan of gelijk aan 1.000	Groter dan of gelijk aan 1.070 / Groter dan of gelijk aan 1.000	12 / 14	34–42
H1075	580 graden (1075 graden F), 4 uur	Groter dan of gelijk aan 1.000 / Groter dan of gelijk aan 860	Groter dan of gelijk aan 1.000 / Groter dan of gelijk aan 860	13	31–38
H1100	593 graden (1100 graden F), 4 uur	Groter dan of gelijk aan 965 / Groter dan of gelijk aan 795	Groter dan of gelijk aan 965 / Groter dan of gelijk aan 795	14	28–37
H1150	621 graden (1150 graden F), 4 uur	Groter dan of gelijk aan 930 / Groter dan of gelijk aan 724	Groter dan of gelijk aan 930 / Groter dan of gelijk aan 725	Groter dan of gelijk aan 16	28–37

Conditie A (oplossing-gegloeid, ~30–35 HRC) is de leveringsstatus voor bewerking in beide kwaliteiten. H1025 is de meest voorkomende aandoening voor alle doeleinden; H1150 is de verouderde toestand voor maximale taaiheid en SCC-bestendigheid.

 

 

Dit is de tabel die de 15-5PH-premie rechtvaardigt. Charpy V-notch, H1025 staat:

Eigendom	17-16 uur	15-5PH	Delta
Impactenergie, longitudinaal	35–50 ft · lbf	40–60 ft · lbf	+15–20%
Impactenergie, dwars	15–25 ft · lbf	30–45 ft · lbf	+80–100%
Structuur	Martensitisch + 5–15% δ-ferriet	Volledig martensitisch, ferrietvrij	-
Gedrag in dikke sectie	Eigenschappen drijven weg	Uniforme doordikte	-

Als uw onderdeel in meer dan één richting wordt belast - buigen plus spanning, roterende systemen, multi-axiale fittingen - is die dwarse rij het verschil tussen een ontwerpmarge en een gok.

 

 

Bewerkbaarheid: 17-4PH heeft over het algemeen de voorkeur en is zeer geschikt voor conventionele bewerking van grote volumes.

 

Smeden en lassen: 15-5PH presteert uitzonderlijk goed bij grote smeedstukken, omdat het het risico van dwarsscheuren of breuken veroorzaakt door delta-ferrietsegregatie elimineert. Voor beide materialen zijn tijdens de verwerking voorverwarmen (150–200 graden) en warmtebehandeling na het lassen (PWHT) vereist om optimale mechanische eigenschappen te bereiken.

 

Attribuut	17-16 uur	15-5PH
Lasbaarheid	Goed	Beter - lager risico op koudescheuren
Vuller	ER630	ER630
Na het lassen	Oplossing + leeftijd, of PWHT	Las in conditie A, daarna montage
Interpass-temp	Typisch minder dan of gelijk aan 150 graden	Minder dan of gelijk aan 150 graden
Bewerking (staat A)	Goed	Goed (iets makkelijker, schoner)
Bewerking (verouderd)	Gematigd	Gematigd
Smeden	2100–1850 graden F	2100–1850 graden F, vergevingsgezinder
NDT	MT gecompliceerd door ferriet → PT	MT betrouwbaar

 

 

17-4PH roestvrij staal

17-4ph barVeel voorkomende toepassingen zijn onder meer pompassen, klepstelen, zeer sterke bevestigingsmiddelen, tandwielen, gereedschappen, industriële fittingen en nauwkeurig bewerkte componenten. Het is vaak de eerste kwaliteit die wordt beoordeeld wanneer een onderdeel een hoge sterkte en matige corrosieweerstand nodig heeft, zonder de kosten of beperkingen van de inkoop van een meer gespecialiseerde legering.

 

15-5PH roestvrij staal

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer lucht- en ruimtevaartfittingen, actuatorcomponenten, structurele hardware, grote smeedstukken en componenten die onderhevig zijn aan dwarsbelasting. Het is met name handig wanneer het tekening- of kwalificatieplan een betere richtingsuniformiteit in ductiliteit en taaiheid vereist.

 

Selectie uit de echte wereld (5 cases)

1. Landingsgestelbevestiging, multi-axiale vermoeiingsbelasting, dik gedeelte. → 15-5PH H1025, AMS 5659, BMS 7-240. Dwarse taaiheid is de ontwerpdriver.

2. Pompas, symmetrisch, gemiddelde belasting. → 17-4PH H1025.Dezelfde sterkte, lagere kosten, overal voorraad.

3. Gelast klephuis, lasreparatie verwacht tijdens gebruik. → 15-5PH- lager risico op koudescheuren en betrouwbare MT-inspectie van het laswerk.

4. Nucleaire stuurstangaandrijving, heeft schone MT nodig. → 15-5PH- ferrietvrije structuur geïnspecteerd door magnetische deeltjes.

5. Klepzitting / slijtinzet, droog bedrijf, kostengevoelig. → 17-4PH H900.Piekhardheid tegen de lagere prijs.

 

17-4PH en 15-5PH ronde staaf Levering, verpakking en test

 

 

1. 17-4 vervangen door 15-5 "omdat ze even sterk zijn."Dat zijn ze - totdat de lading dwars gaat of het gedeelte dik wordt.

2. Betalen voor 15-5PH op een klein, symmetrisch deel.δ-ferriet is daar onschadelijk; je koopt kracht die je niet kunt gebruiken.

3. Ervan uitgaande dat 15-5PH sterker is.Dat is niet het geval: de sterktetabellen zijn vrijwel identiek. De waarde is consistentie, niet cijfers.

4. De smeltoefening overslaan.Air-melt 15-5PH is geen ruimtevaartmateriaal. Als de specificatie VIM+VAR noemt, accepteer dan de premie van 30-50%.

5. Bestellen van "17-4PH" of "15-5PH" zonder voorwaarden.Vermeld de H-toestand (H1025, H1150…) of je krijgt wat de molen ook verzendt.

6. Standaard H900 specificeren voor een cruciaal onderdeel.Pieksterkte, laagste taaiheid - H1025 is meestal de betere allround keuze.

7. Gebruik van beide kwaliteiten in continu zeewater.Geen van beide is een chloridebreker; stap over naar duplex of 904L.

 

Normen en specificaties

Standaard	Domein	17-16 uur	15-5PH
ASTM A564 / A564M	Bar & smeden	Typ 630	Type 629 (XM-12)
ASME SA-564	Ketel en drukvat	Typ 630	Typ 629
ASTM A693	Plaat, plaat & strip	Typ 630	Cijfer XM-12
ASME SA-693	Drukplaat/plaat	Typ 630	XM-12
ASTM A705	Smeedstukken	Kwaliteit 630	Cijfer XM-12
AMS 5658 / 5659	Lucht- en ruimtevaartstaven en smeedstukken	AMS 5643	AMS 5659 (staf/smeedstukken)
AMS 5862	Lucht- en ruimtevaartplaat	AMS 5604	AMS 5862
GBS 7-240	Boeing-specificatie	-	Ja
EN 10088-3	Europese balk	1.4542	1,4545 (X5CrNiCuNb15-5)

 

Over Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE is een bekende leverancier en exporteur. Wij zijn een leverancier van roestvrij/koolstof/nikkellegeringen met 15+ exportervaring. Wij leveren niet alleen buizen, platen, ronde staven, maar ook buisfittingen, flenzen etc. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie en prijzen.

 

✅ISO9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100% PMI (positieve materiaalidentificatie)

✅Ultrasoon testen (volgens ASME VIII)

✅Inspectie door derden (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Certificaten

 

 

Wat is sterker, 17-4PH of 15-5PH?

Geen van beide - ze zijn effectief gebonden. H900 bereikt een treksterkte groter dan of gelijk aan 1.310 MPa / een opbrengst groter dan of gelijk aan 1.170 MPa in beide; H1025 bereikt Groter dan of gelijk aan 1.070 / Groter dan of gelijk aan 1.000 MPa. Kies 15-5PH voor consistentie, niet voor kracht.

 

Waarom is 15-5PH duurder dan 17-4PH?

Strakkere chemie (laag ferriet), VIM+ESR of VIM+VAR smelten en lager productievolume. Verwacht grofweg 15-40% meer per kg, plus 30-50% voor VAR-materiaal van ruimtevaartkwaliteit.

 

Kan ik 17-4PH vervangen door 15-5PH?

Over het algemeen is geen. 15-5de transversale taaiheid van de PH de reden dat deze werd gespecificeerd; 17-4 verliest het in dikke secties en onder multi-axiale belasting. Voor vervanging is technische goedkeuring vereist.

 

Kan ik 15-5PH vervangen door 17-4PH?

Meestal wel. U krijgt robuustheid, uniformiteit en inspecteerbaarheid van magnetische deeltjes tegen een hogere prijs. Controleer of de specificatie dit toestaat.

 

Welke heeft een betere dwarstaaiheid?

15-5PH, beslissend. Transversale Charpy in H1025 loopt 30–45 ft·lbf versus 15–25 ft·lbf voor 17-4 - ongeveer het dubbele.

 

Wat is gemakkelijker te lassen?

15-5PH. De ferrietvrije structuur verlaagt het risico op koudescheuren in de HAZ. Beiden gebruiken ER630-vulmiddel en de route voor lassen in staat-A-toen-leeftijd; houd de interpass kleiner dan of gelijk aan 150 graden.

 

Wat is beter voor de lucht- en ruimtevaart?

15-5PH. Het heeft AMS 5659 en Boeing BMS 7-240 aan boord, en de dwarseigenschappen zijn geschikt voor de structurele fittingen van casco's en onderdelen van het landingsgestel.

 

Hebben 17-4PH en 15-5PH dezelfde corrosieweerstand?

In wezen wel - beide ongeveer 304-niveau.. 15-5PH is iets consistenter vanwege de uniforme structuur, maar verdraagt ​​geen van beide continu zeewater of sterke zuren.

 

Kunnen beide soorten in zeewater worden gebruikt?

Niet voor continue onderdompeling. Beide zijn kwetsbaar voor chloride-SCC en putcorrosie; gebruik 2205 duplex, 2507 of 904L voor ondergedompeld gebruik.

 

Wat is de maximale bedrijfstemperatuur?

Ongeveer 316 graden (600 graden F) continu voor beide. Daarboven wordt het koperneerslag ruwer en neemt de sterkte af - ga over op een nikkellegering of hittebestendig staal.

 

Welke kwaliteiten en normen zijn van toepassing?

17-4PH: UNS S17400, ASTM A564 Type 630, A693, A705, AMS 5643, EN 1.4542. 15-5PH: UNS S15500, ASTM A564 Type 629 (XM-12), A693, A705, AMS 5659, BMS 7-240, EN 1.4545.

 

Welke machines gemakkelijker?

Beide snijden goed in Conditie A; 15-5PH is iets eenvoudiger met schonere chips. Machine in staat A, daarna leeftijd: standaardpraktijk voor beide.

 

Welke voorwaarde moet ik opgeven?

H1025 voor de meeste toepassingen (balans sterkte + taaiheid); H1150 waar SCC-resistentie en taaiheid domineren; H900 alleen wanneer pieksterkte of hardheid de echte driver is.

 

Hoeveel kost 15-5PH per kg in 2026?

Indicatief: $3,5–8,5/kg voor ronde staaf van staat A en $3,5–8,0/kg voor plaat, FOB-China ex BTW - vóór veroudering (+5–15%), VAR-smelten (+30–50%) en testpremies.

 

Hoeveel weegt een 100 mm 15-5PH-staaf?

Ongeveer 61,25 kg per meter, dus een stuk van 3 meter is ~183,8 kg - ongeveer $1.010–1.560, tegen $5,5–8,5/kg vóór warmtebehandeling en certificering.

 

Wat is beter voor cryogene service?

15-5PH. De ferrietvrije, hardere structuur presteert beter bij lage temperaturen; 17-4PH is gewoonlijk beperkt tot H1150 tot ongeveer -80 graden.

 

Is 15-5PH magnetisch?

Ja, zoals 17-4PH, maar uniformer. Daarom inspecteert het betrouwbaar door magnetische deeltjestests, terwijl 17-4 vaak penetrant nodig heeft.

 

Referenties

ASTM A564 / A564M - Standaardspecificatie voor warmgewalst en koud afgewerkt staafmateriaal (type 630 / type 629)

ASTM A693 - standaardspecificatie voor neerslaghardende roestvrijstalen en hittebestendige platen, platen en strippen

ASTM A705 - standaardspecificatie voor martensitische roestvrijstalen smeedstukken

ASME SA-564 / SA-693 - Ketel- en drukvatcode-equivalenten

AMS 5658 / AMS 5659 - Luchtvaartmateriaalspecificatie, staaf en smeedstukken

AMS 5862 - Luchtvaartmateriaalspecificatie, plaat en plaat

BMS 7-240 - Boeing-materiaalspecificatie (15-5PH)

NL 10088-3 - Roestvast staal, deel 3 (1.4545)

NACE MR0175 / ISO 15156 - Sulfide-spanningsscheuren (minder dan of gelijk aan 33 HRC voor beide kwaliteiten)