ZAAG/ERW/EFW pijp en buis
Jul 28, 2022
EFW-buis versus ERW-buis
EFW-buis betekent elektrisch fusielassen
ERW-buizen betekent elektrisch weerstandsgelaste buizen.
Elektrisch fusielassen (EFW-stalen buis) verwijst naar lassen met een elektronenbundel. Het gebruik van hoge-snelheidsbewegingen van de door de elektronenbundel gerichte kinetische energie wordt omgezet om het werkstuk te verwarmen, zodat het werkstuk de smelt verlaat en de las ontstaat.
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van lasplaten van ongelijksoortig staal of waarbij metaallassen met een hoge vermogensdichtheid snel kan worden verwarmd tot hoge temperaturen, waardoor alle vuurvaste metalen en legeringen kunnen smelten. Snel lassen met diepe penetratie, de door hitte-beïnvloede zone is extreem klein, dus een kleine impact op de prestaties op de verbindingen, de verbinding vrijwel geen vervorming. Maar er zijn vereisten voor een speciale lasruimte, omdat er wordt gelast met röntgen-stralen.
Elektrisch weerstandslassen (ERW-stalen buis): de combinatie van lasonderdelen oefent druk uit via de elektroden, het gebruik van stroom door het verbindingsgebied van het contactoppervlak en de aangrenzende warmtegenererende weerstandslasprocesmethode, ook bekend als contactlassen. Het heeft een uitstekende taaiheid en dynamische belastingssterkte, lasvervorming.
Veelgebruikte puntlassen, naadlassen en stomp drie.
SAW versus ERW versus EFW Pipe & Tube
| Parameter | ERW-buis | ZAAG pijp | EFW-pijp |
| Volledige naam | Elektrische weerstand gelast | Ondergedompeld booggelast | Elektrisch fusiegelast |
| Lasmethode | Weerstand Verwarming | Booglassen onder flux | Fusion-booglassen |
| Typische diameter | 1/2" – 24" | 16" – 120" | 6" – 120" |
| Wanddikte | 1,5 – 25 mm | 6 – 50 mm | 3 – 60 mm |
| Materialen | Koolstofstaal, laaggelegeerd staal | Koolstofstaal, gelegeerd staal | Roestvrij staal, nikkellegering |
| Productiesnelheid | Hoog | Medium | Lager |
| Kosten | Laagste | Medium | Hoogste |
| Zichtbaarheid van lasnaden | Minimaal | Zichtbaar | Zichtbaar |
| Drukclassificatie | Hoog | Zeer hoog | Hoog |
| Corrosiebestendigheid | Afhankelijk van materiaal | Afhankelijk van materiaal | Uitstekend |
| NDT-vereisten | UT, Hydrotest | RT, UT, Hydrotest | RT, PT, UT |
Wat is SAW/ERW/EFW Pipe & Tube?
ERW-buis: elektrisch weerstandsgelaste buizen. Meest economische oplossing voor koolstofstalen leidingsystemen tot 24 inch.
SAW-buis: voorkeur voor pijpleidingen met een grote- diameter, offshore-projecten en transport- onder hoge druk.
EFW-buis: elektrisch smeltlassen, ideaal voor toepassingen van roestvrij staal en nikkellegeringen waarbij corrosiebestendigheid van cruciaal belang is.
Wat is ERW-buis?
ERW-buizen (Electric Resistance Welded) worden vervaardigd door stalen strip koud-in een cilindrische vorm te vormen en hoog-elektrische stroom door de randen te leiden. De gegenereerde weerstandswarmte smelt de randen samen zonder vulmetaal.
Productieproces
Voorbereiding van stalen rollen
Rolvorming
Hoog-weerstandslassen
Warmtebehandeling
Maatvoering
Hydrostatisch testen
NDT-inspectie
Gemeenschappelijke normen
ASTM A53
API5L
Typische toepassingen
Watertransmissie
Brandbeveiligingssystemen
Structurele buizen
Verzamelleidingen voor olie en gas
Mechanische buizen
HVAC-systemen
Wat is SAW-buis?
SAW-buis (Submerged Arc Welded) maakt gebruik van een elektrische boog die wordt gegenereerd onder een deken van korrelige flux. De flux bedekt de boog volledig, waardoor atmosferische verontreiniging wordt voorkomen en een diepe laspenetratie ontstaat.
LSAW (longitudinale SAW)
De lasnaad loopt parallel aan de buisas.
SSAW (spiraalvormige SAW)
De stalen strip is spiraalvormig gevormd en gelast.
Toepassingen:
Offshore-pijpleidingen
Hogedruktransmissiepijpleidingen-
Olie- en gasleidingen
Waterleidingen
Structurele palen
Wat is EFW-buis?
Electric Fusion Welded (EFW) buizen worden vervaardigd met behulp van smeltlasprocessen, doorgaans zonder druktoepassing. De productie van EFW wordt veel gebruikt voor roestvrij staal en corrosie-bestendige legeringen.
Typische materialen
Gemeenschappelijke normen
ASTM A358
ASTM A409
ASTM B619
Verschil tussen ERW en EFW
ERW is de eerste letter van weerstandslassen. Afkorting voor elektrisch weerstandslassen ERW-buizen en ondergedompeld booglassen. De methoden voor het lassen van pijpen zijn aanzienlijk verschillend, het gebruik van ongevuld metaaldruklassen, de las wordt niet gevuld met andere componenten, door hoog- stroom Het huideffect en het nabijheidseffect, zodat de onmiddellijke plaatrand wordt verwarmd tot de lastemperatuur, geperst door de extrusierol die de vorming van de las smeedt. Stalen buizen van hoge-kwaliteit vereisen laslijn on-line of off-line warmtebehandeling, de verfijning van de laszone, hoge-kwaliteit ERW-gelaste pijplassen kunnen hetzelfde niveau van taaiheid bereiken als het basismetaal, wat bij een ondergedompeld booglasproces niet kan worden bereikt. EFW is de eerste letter van elektrisch smeltlassen. SAW - elektrisch lassen (EFW), gebeurt via een of meer afsmeltende elektroden en het werkstuk wordt verwarmd tot het metaal tussen het metaal. Tussen de combinatie van een proces, de boog van het metaal en het vulmateriaal om volledig te smelten, hoeft u geen druk uit te oefenen, vul het metalen deel van al het harde werk vanaf de elektrode. GMAW - Een type elektrisch smeltlassen (EFW) dat vergelijkbaar is met booglassen onder water, behalve dat het wordt beschermd door een inert gas en beter werkt. Spiraallassen --- Dit is ook een soort ondergedompeld booglassen, met een spiraallas.
Productieproces van gelaste buizen
Gelaste buizen worden vervaardigd uit plaat of uit doorlopende rollen of strips. Om gelaste buizen te vervaardigen, wordt eerst de plaat of spoel in het cirkelvormige gedeelte gerold met behulp van een plaatbuigmachine of door een rol in het geval van een continu proces.
Zodra het cirkelvormige gedeelte van de plaat is gerold, wordt in de tweede stap de buis gelast met behulp van een lasopstelling. Een buis kan met of zonder vulmateriaal worden gelast met behulp van de juiste lasmethode. Gelaste buizen zijn goedkoper in vergelijking met naadloze buizen en bovendien zwak door de lasverbinding. Gelaste buizen kunnen in grote afmetingen worden vervaardigd zonder enige bovenbeperking. Gelaste buizen met vulmateriaal kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging van bochten en elleboogstukken met een lange straal.
Hier heb ik u een vorming van de plaat door middel van een walsmachine getoond. Bij deze methode wordt de plaat tussen het paar rollen geplaatst. De plaat wordt gevormd in een cirkelvormige doorsnede door geleidelijk de belasting op de bovenste rol uit te oefenen en de plaat te draaien. Deze methode wordt gebruikt voor de vervaardiging van SAW-buizen met een grotere dikte. In plaats van de rol kan ook een puntpersmethode, ook wel UO-methode genoemd, worden gebruikt om een cirkelvormig gedeelte van de plaat te vormen. UO betekent dat je eerst de U-vorm hebt gemaakt en vervolgens de O-vorm.
SAW-gelaste buisproductiemethode
Bij SAW-buizen met enkele naad wordt het huwelijk uitgevoerd met behulp van een ondergedompeld booglasproces. Bij deze methode wordt een lasboog ondergedompeld in lasflux. A Continue massieve lasdraad wordt van buitenaf aangevoerd. De buis wordt eerst aan de binnenkant en vervolgens aan de buitenkant gelast.
In het geval van dubbelnaadzaagpijpen worden de eerste twee helften met elkaar verbonden door hechtlassen, wat fit-up wordt genoemd. Dubbelnaadzaagpijp heeft twee lasnaden tegenover elkaar. Zowel de naden zijn van binnen als van buiten de buis gelast. In het geval van buizen met een hoge dikte wordt er in meerdere stappen gelast.
In een spiraalvormige zaagbuis wordt de staalplaat van de de-coiler in een spiraalvormige lus gevormd. Deze spiraalvormige lus wordt vervolgens van binnen en buiten de buis gelast. Door de vervaardigingswijze kan een grote verscheidenheid aan diameters worden geproduceerd. Spiraalzaagbuizen worden gebruikt voor lage-drukdiensten.
Terwijl rechte zaagbuizen worden gebruikt voor midden- tot hogedruk-diensten. Spiraalzaagpijpen zijn goedkoper in vergelijking met rechte zaagpijpen.
Zodra het lassen is voltooid, wordt een warmtebehandeling uitgevoerd op de las of op het volledige pijplichaam, dit is afhankelijk van de dikte van de pijp. Lasnaden worden ook onderworpen aan verschillende niet-destructieve tests, zoals RT en UT, om de stevigheid van het lasmateriaal te garanderen.
Zodra alle NDT is voltooid, worden de leidingen hydro-getest om de sterkte en het vermogen om onder druk lekvrij te blijven te garanderen. In de laatste fase van de inspectie wordt de buis visueel en dimensionaal gecontroleerd door een competente inspectie-ingenieur. Hij zal ervoor zorgen dat de buis voldoet aan de code-, standaard- en specificatievereisten. Zodra de inspectie-ingenieur de leiding heeft vrijgegeven, wordt deze gemarkeerd volgens de standaardvereisten en wordt de verpakking verzonden.
ERW / EFW- of HFW-productieproces voor gelaste buizen
Buis met minder dikte, voornamelijk ERW / EFW- of HFW-gelaste buizen, worden gevormd door de continue walsmethode. Bij deze methode wordt een platte metalen strip van de striprol in de serie rollen gevoerd die in lijn zijn gemonteerd. Deze rollen vormen geleidelijk de strook in het cirkelvormige gedeelte. Aan het einde van de rolmontage wordt deze buis continu gelast door een lasmachine.
ERW/EFW en HFW zijn lasmethoden waarbij buizen worden gelast zonder toevoeging van vulmateriaal. De EFW-lasmethode kan echter ook met vulmateriaal worden gebruikt.
ERW-buisproductieproces
Bij ERW-lassen worden twee elektroden, meestal gemaakt van koper, gebruikt om druk en stroom uit te oefenen. De elektroden zijn schijfvormig en roteren terwijl het materiaal ertussen beweegt. Hierdoor kunnen de elektroden constant in contact blijven met het materiaal om lange, doorlopende lassen te maken.
Een lastransformator levert wisselstroom met lage spanning en hoge stroomsterkte. Het verbindingsstuk van de buis heeft een hoge elektrische weerstand ten opzichte van de rest van het circuit en wordt door de stroom tot zijn smeltpunt verwarmd. De half-gesmolten oppervlakken worden samengedrukt met een kracht die een smeltverbinding creëert, wat resulteert in een uniform gelaste structuur.
HFW-buisproductieproces
Bij HFW-lassen wordt een hoog-stroomstroom gebruikt om lasverbindingen te maken. Terwijl bij het EFW-lasproces de externe hoogenergetische elektrische boog wordt gebruikt om een lasverbinding te creëren. Nadat het lassen is voltooid, wordt het overtollige lasmateriaal van de buiten- en binnenkant van de buis verwijderd met behulp van trimmergereedschappen.
Om het negatieve effect van lassen te verminderen, wordt over het algemeen een plaatselijke warmtebehandeling van de lasnaad uitgevoerd zodra de online ultrasone test is voltooid. Normaal gesproken wordt een inductieverwarmingsmethode gebruikt om de microstructuur van de gelaste zone te herstellen. Dit type warmtebehandeling staat bekend als nagloeien. In de volgende fase ondergaat de buis hydrotests, visuele en dimensionale inspecties en zodra deze is gecertificeerd door een inspectie-ingenieur, wordt deze verzonden voor verpakking.
Temperatuur eigenschappen
| Servicetemperatuur | Aanbevolen type |
| -46 graden tot 400 graden | ERW-koolstofstaal |
| -60 graden tot 450 graden | SAW-leidingpijp |
| Tot 600 graden | Roestvrij EFW |
| Tot 980 graden | Nikkellegering EFW |
Hoe lasfouten voorkomen? Technische aanbevelingen
Voor roestvrijstalen EFW-buizen
Houd de interpasstemperatuur onder de 150 graden
Gebruik bijpassende vulmetalen
Controleer het ferrietgehalte
Voer beitsen en passiveren uit
Voor duplex roestvrijstalen buizen
Handhaaf het ferriet/austeniet-evenwicht
Beperk de warmte-inbreng tussen 0,5–2,5 kJ/mm
Gebruik gekwalificeerde WPS en PQR
Voor nikkellegeringsbuizen
Minimaliseer verdunning
Voorkom besmetting
Gebruik GTAW rootpass
Lasbaarheid en probleemoplossing: fouten vermijden
Lasfouten in het veld zijn vaak het gevolg van niet-overeenkomende materiaalspecificaties of onjuiste na-lasbehandeling.
-
Gebrek aan fusie: komt vaak voor bij onjuist afgestelde ERW-machines. Oplossing: zorg voor strenge on-line ultrasone tests (UT) om niet-verlijmde naden te detecteren.
-
Porositeit: vooral een probleem bij SAW als het vloeimiddel verontreinigd is met vocht. Oplossing: gebruik speciale verwarmingsovens voor fluxopslag en zorg voor een droge, vocht-vrije omgeving.
-
Gevaarlijke broosheid: voorkomen door post-warmtebehandeling door lassen (PWHT). Voor service onder hoge-druk moet u altijd het normaliseren of het verlichten van de spanning- van de lasnaad verplicht stellen.
ERW SAW EFW Pijpvoordelen
ERW-buis
✓ Laagste productiekosten
✓ Hoge productie-efficiëntie
ZAAG pijp
✓ Superieure capaciteit voor grote- diameters
✓ Hoge lasintegriteit
✓ Uitstekend geschikt voor transmissiepijpleidingen
EFW-pijp
✓ Corrosie-bestendige legeringen
✓ Productie van roestvrijstalen buizen met grote diameter
✓ Uitstekende prestaties bij hoge- temperaturen
✓ Geschikt voor agressieve omgevingen
Casestudy over falen van warmtewisselaar
Mislukking
De 304L EFW-leiding die in chloride-rijk koelwater werd gebruikt, ondervond binnen 24 maanden putcorrosie.
Oorzaak
Chlorideconcentratie > 500 ppm
Verhoogde bedrijfstemperatuur
Ontoereikende legeringskeuze
Oplossing
Vervanging door Duplex 2205 EFW-buis verlengde de levensduur tot meer dan 15 jaar.
Veelgestelde vragen:
1. Is ERW-buis sterker dan naadloze buis?
Moderne hoogfrequente ERW-buizen kunnen voor veel toepassingen mechanische eigenschappen bereiken die vergelijkbaar zijn met naadloze buizen, vooral onder API 5L- en ASTM-normen.
2. Waarom heeft SAW de voorkeur voor transmissiepijpleidingen?
ZAAGlassen zorgt voor een diepere penetratie, superieure taaiheid en uitstekende betrouwbaarheid in hogedruksystemen met grote-diameter-.
3. Is de EFW-buis geschikt voor offshore zeewaterdiensten?
Ja. EFW-buizen vervaardigd uit Duplex 2205, Super Duplex 2507 of Alloy 625 worden veel gebruikt in offshore zeewatersystemen.
4. Kan EFW-buis worden gebruikt voor zuurgasservice?
Ja, op voorwaarde dat de legering voldoet aan de eisen van NACE MR0175.
5. Welk buistype is het goedkoopst?
ERW-koolstofstalen buizen zijn over het algemeen de meest economische optie.
6. Welk buistype heeft de beste corrosieweerstand?
EFW-buizen vervaardigd uit nikkellegeringen zoals Alloy 625 of Hastelloy C-276 bieden de hoogste corrosieweerstand.
7. Welke NDT-methoden zijn doorgaans vereist?
Ultrasoon testen (UT)
Radiografische testen (RT)
Magnetische deeltjestesten (MT)
Kleurstofpenetratietesten (PT)
Hydrostatisch testen
8. Zijn SAW-buizen geschikt voor offshore-pijpleidingen?
Ja. LSAW-buizen behoren tot de meest gespecificeerde producten voor offshore-exportpijpleidingen.
9. Wat is het belangrijkste verschil tussen LSAW en SSAW?
LSAW maakt gebruik van een langslasnaad, terwijl SSAW gebruik maakt van een spiraalvormige lasnaad.
10. Wat is beter voor ontziltingsinstallaties?
EFW Duplex 2205- en Super Duplex 2507-buizen hebben doorgaans de voorkeur vanwege hun superieure weerstand tegen chloridecorrosie.
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Certificeringen:
✅ISO9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100% PMI (positieve materiaalidentificatie)
✅Ultrasoon testen (volgens ASME VIII)
✅Inspectie door derden- (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Over Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE is een bekende-handelaar en exporteur. Wij zijn een leverancier van roestvrij/koolstof/nikkellegeringen met 15+ exportervaring. Wij leveren niet alleen buizen (naadloos/gelast), platen, ronde staven, maar ook buisfittingen, flenzen etc.Neem contact met ons opvoor meer informatie en gratis prijzen.
